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江蘇南京精密鋼管的應用已經在很多的地區得到了應用,主要用在金屬行業,建材行業和一些建筑管道行業進行展開。但是江蘇南京精密鋼管的生產要遵循一定的技術,加工的技術的工藝流程是非常重要的,那么常規的技術是不能少的,下面我們主要來看一下江蘇南京精密鋼管的生產工藝流程。 江蘇南京精密鋼管的生產工藝主要包括冷拔,熱軋和熱擴。主要的加工程序有坯料鋸切工序,環形爐加熱工序,穿孔工序,軋管工序,定徑工序,冷床工序,矯直工序,切管吹灰工序,漏磁探傷工序,表面檢查和測長稱重到打包入庫。


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江蘇南京精密鋼管的原料是江蘇南京精密鋼管坯,江蘇南京精密鋼管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.江蘇南京精密鋼管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,江蘇南京精密鋼管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。 江蘇南京精密鋼管分熱軋和冷軋(撥)江蘇南京精密鋼管兩類。


江蘇南京精密鋼管大家平常可能很少見到,因為它的用途不是在外面,它總是用在里面作為一個小小的零件,比如我們的電視機里面顯像管就是用江蘇南京精密鋼管做的。因為這種鋼管的精度比較高,而且不會生銹,一般作為小部件很適合,那么它有哪些優點呢? 江蘇南京精密鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的小口徑無縫管。好處:江蘇南京精密鋼管選用江蘇南京精密鋼管制造機械結構或液壓設備等,可以大大 節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。江蘇南京精密鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。



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