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1. 設備安裝在堅硬的基礎面上，找正，以進給導軌面處于水平位置為準。
2. 工字鋼須在水平的工作臺上（帶有滾動的工作臺）工作。
3. 使用前須加油（減速器加30#機油，油箱加46#液壓油，以后定期更換新油。
主要應用區域:公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等
可彎曲型鋼有:工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，大型鋼可定做。
WGJ冷彎機概述
利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優點:
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整；
（3）工人勞動強度大大降低，操作。
適用于26u、29u、36U三種U型鋼經調質之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造》MTl95—89標準中的要求，實現了U型鋼支架梁腿滾壓成型巾定長下料，入料、自動成型。
WGJ冷彎機結構特點
（1）結構:由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:
A、鋼拱架設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達理想位置后彎曲成形，操作方便。
D、結構合理，工作，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
4.適中的彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉斷：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度為機器彎曲速度的20%-40%為宜。
5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2mm較好，此時彎管質量比較理想。當然，提前量，會造成彎曲部分的外壁出現所謂“鵝頭”的現象。
云南槽鋼彎拱機換向閥.鹽城云南槽鋼彎拱機換向閥.鹽城
WGJ系列型鋼冷彎機
主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼自動成型，效率高、操作方便。應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
圓管冷彎機的機械系統擺針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為7rpm，為實現兩個滾輪同步，兩電極同時啟動實現同步，為工況要求，可進行正反轉運轉，數控冷彎機液壓系統手動換向閥對油缸進行轉換，實現油缸的真反向運動，單項節流閥調節油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統負荷，了系統發熱。
WGJ-250冷彎機又被大家習慣性稱為彎拱機，此設備可用于彎曲圓管，礦用圓管，其他型鋼需根據具體規格衡定，可彎曲種類包含槽鋼，H鋼，U型鋼，圓鋼，軌道鋼等； 冷彎機設備類型半自動，全自動，液壓型圓管彎曲機，應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等施工中，是鋼拱架制造的理想設備；此型號冷彎機屬液壓全自動型產品，具率高、進行熱加工，彎曲機力量大。
彎拱機對鋼拱架進行冷加工礦山設備清單可分為兩類：一，普通工字鋼彎拱機 二，數控液壓工字鋼彎拱機主要應用區域：公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等可彎曲型鋼有：工字鋼 H型鋼，槽鋼，V型鋼，U型鋼等，大型鋼可定做
冷彎系統、液壓系統、 電氣控制系統、機械傳動、底座和輔助系統六大系統。彎拱機的工作原理，先有輔助系統中的門式托架置于兩個主動 滾輪的中央，然后隨之其中液壓系統，這樣液壓缸便會去推動燕尾槽以及冷彎滾輪進行冷壓型鋼，在這個過程當中，等到達期望中的弧度 的時候，并可以關閉液壓系統了。這個時候再去啟動機械系統，讓主動滾輪去轉動然后依賴摩擦力來帶動型鋼的緩緩前進，就這樣一個連續而的冷彎作業就可以被實現了。帶到結束之后，關閉機械傳動，啟動液壓系統，使液壓缸回之原來狀態，并將冷彎型鋼放在輔助系 統的門式托架的上面就可以完成整個工作的流程
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