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合成標準不確定度計算I標準不確定度分扯一覽表符號不確定度來源標準不確定度分扯測扯質復性多功能標準表誤差計算器導線和端子接觸電阻溫濕度對上述各不確定度分扯分析可知，各分社相互獨立，不確定度來源的各個分批均為相對不確定度分證，則本裝笠的相對合成標準不確定度為擴展不確定度取則相對擴展不確定度為第三章電勸計量器具建標申訣書和技術報告編寫示例十檢定或校準結果的驗證實驗方案采用傳遞比較法。實驗結果電壓電流由測址結果可知，大值為,小于裝置的擴展不確定度,則，說明裝置的不確定分析正確，測橄結果可靠，該裝置通過驗證。電磁計童器具遠標指南結論本項標準的性能符合檢定系統表和計址檢定規程的要求，待考核合格后可以開展S級及以下等級單相電能表的檢定校準T作。十二附加說明第三章電嚨計量器具建標申請書和技術報告編寫示例示例三相電能表檢定裝置計橇標準考核復查申請書量標證字第號計量標準名稱三相電能表檢定裝置計量標準代碼申請考核單位組織機構代碼單位地址郵政編碼聯系人聯系年月日電勸計量器具建標指南說明根據《中華人民共和國計扯法》的有關規定，凡建立社會公用計址標準或部門企事業單位高計量標準，需經有關質量技術監督部門主持考核合格后方可使用。
申請新建計標準考核，申請考核單位應當提供以下資料《計量標準考核復查申請書》原件和電子版各一份；《計量標準技術報告》計扯標準器及主要配套設備有效的檢定或校準復印件一套；開展檢定或校準項目的原始記錄及相應的模擬檢定或校準復印件兩套；檢定或校準人員資格證明復印件一套；可以證明計量標準具有相應測量能力的其他技術資料；如采用計蜇檢定規程或計量校準規范以外的技術規范，應當提供技術規范和相應的證明文件復印件一套。
申請計標準復查考核，申請考核單位應當提供以下技術資料《計量標準考核復查申請書》原件和電子版各一份；《計量標準考核》原件一份；《計鼠標準技術報告》原件一份；《計量標準考核》有效期內計量標準器及主要配套設備的連續有效的檢定或校準復印件一套；隨機抽取的該計址標準近期開展檢定或校準工作的原始記錄及相應的檢定或校準復印件兩套；《計量標準考核》有效期內連續的《計量標準重復性試驗記錄》復印件一套；《計量標準考核》有效期內連續的《計量標準穩定性考核記錄》復印件一套；檢定。
第三章電功計量器具建標申請書和技術報告編寫示例計讓標準名稱蘭相電能表檢定裝置計址標準考核號存放地點計拭標準總價值萬元計扯標準類別應補會公用口計肚授權口部門高口計址授權口企事業高口計址授權前兩次復查時間和方式年月口書面審查口現場考評年月日口書面審查口現場考評測址范圍不確定度或準確度等級或大允許誤差級扯標準器名稱型號測扯范圍不確定度或準確度等級或大允許誤差制造廠及出廠編號檢定期或校間周末次檢復定或校隔準日期檢定或校準機構及號計三相電能表檢驗裝置。
《計標準考核復查申請書》一般使用A復印紙，采用計算機打印，如果用墨水筆填寫，要求字跡工整清晰。注只有申請復查考核時才填寫計量標準考核號復查時間和方式。利用該標準可對電能計扯儀表進行型式評價實驗，開展強制檢定校準服務，對初裝電能表進行首次檢定，對產生貿易糾紛的電能計批儀表進行仲栽實驗。該計址標準的服務對象主要為電能表生產企業供電公司和電能表用戶。二計扯標準的工作原理及其組成三和電能表計址標準的下作原理如下圖所示。
三相電能表檢定裝笠采用標準電能表法中的“高頻脈沖數預置法檢定電能表，計算被檢電能表的相對誤差。標準表電壓端與被檢表的電壓端并聯，接功率源的電壓輸出端，標準表電流端與被檢表的電流端串聯，接功率源的電流輸出端，被檢表和標準表都在連續運行的情況下，標準表的高頻脈沖信號送入裝置誤差計，當被檢表輸出N個低頻脈沖數或轉數時，誤差計讀出這段時間內標準表累計的高頻脈沖數作為實測高頻脈沖數m,再與算定或預置的高頻脈沖數。
具有完善的運行維護制度建標單位至少要制定以下八個方面的管理制度心實驗室崗位責任制度明確實驗室管理人員檢定校準以及核驗人員之間的具體分主和職責；計址標準使用維護制度明確計扯標準負責人和計標準的保存維護使用修理更換封存及撤銷等主作的具體要求和程序；計址標準器周期檢定制度明確在用計鹽標準器和配套計設備周期送檢定計劃的制定和執行程序，以及偏離程序后應采取的措施；＠原始記錄及檢定核驗制度明確檢定或校準過程中實際操作原始記錄數據處理填寫數據復核和簽發各環節的程序及要求；事故報。三計量標準考核的程序計址標準考核是行政許可項目，其行政許可項目的名稱為計益標準器具核準。計，即有質檢總局和省市地區及縣級質扯技術監督部門對其職責范圍內的計批標準實施行政許可。質檢總局組織建立的社會公用計批標準及各省級質仇技術監督部門組織建立的各項高等級的社會公用計量標準，由質檢總局主持考核；地市縣級質技術監督部門組織建立的各項高等級的社會公用計址標準，由上級質址技術監督部門主持考核；各級地方質益技術監督部門組織建立其他等級的社會公用計址標準，由組織建立計批標準的質技術監督部門主持考核。
國務院有關部門和省自治區直轄市有關部門建立的各項高等級的計拭標準，由同級的質址技術監督部門主持考核。國務院有關部門所屬的企業事業單位建立的各項高等級的計扯標準，由頂檢總局主持考核；省自治區直轄市有關部門所屬的企業事業單位建立的各項高等級的計鼠標準，由當地省級質扯技術監督部門主持考核；無主管部門的企業單位建立的各項高等級的計扯標準，由該企業工商注冊地的質址技術??電磁計量器具建標指南監督部門主持考核行政許可應吁按照規定的程序。
計標準核準行政許可流程的步驟如下申請申誚考核單位，應當向主持考核的質量技術監督部門遞交計標準考核復查申請書和有關技術資料遞交的申請資料如下計址標準考核復查巾誚書原件一式份；計屜標準技術報告份；計鼠標準測雇重復性考核記錄復印件份；計址標準穩定性考核記錄復印件l份；計址標準器及配兵的主要ii隊設備有效檢定或者校準復印件l份；開展檢定或者校準項目的原始記錄及相應的模擬檢定或者校準復印件份；計扯檢定人員檢定或者校準人員資質證明復印件l份。
受理主持考核的質址技術監督部門應丐對申請資料進行初審，申請資料齊全并符合規定要求的，予以受理，發送受理決定書；不符合規定要求的，在個工作日內通知申請考核單位需要補充的全部內容；經補充符合要求的，予以受理。考評計址標準申請受理后，考評單位或考評組會在個工作日內完成考評工作。考評分為現場考評和書面考評一般新建計標準計扯標準發生重大改變時會進行現場考評審批考評單位及考評組完成考評任務后，應當將考評材料報送組織考核的質址技術監督部門。
組織考核的質批技術監督部門審核后遞交主持考核的質矗技術監督部門審批。主持考核的質呈技術監督部門應丐在接到考評材料的個工作日內完成審批工作，確認考核合格的，主持考核的質扯技術監督部門做出考核合格的行政許可決定，并在個丁作內向申請考核單位頒發計批標準考核；不合格的，主持考核的質量技術監督部門應節向申請考核單位發送計批標準考核結果通知書。第三節《計量標準考核復查申請書》的編寫《計址標準考核復查申請書》各欄目的填寫要點和具體要求如下一封面l"[]量標證字第號”填寫《計扯標準考核訓書》的編號。
接頭之類的較多），還有梯形螺紋（主要用于傳動），矩形螺紋（主要用于傳力）。?判斷是圓柱直螺紋還是錐螺紋，如果是錐螺紋可以縮小查詢范圍。?測量尺寸。（1）大徑和小徑。外螺紋測大徑，內螺紋測小徑。（2）螺距。用牙規測量螺距。?查表。根據前面的判斷逐步去縮小查詢范圍，終確定螺紋規格。?公制螺紋螺距以牙與牙的距離表示，英制螺紋螺距以每英寸多少牙表示。?管螺紋知識。管螺紋用于管道連接，牙型角分為55°和60°兩種，形狀分為直管和錐管兩種。管螺紋的連接形式有兩種，圓柱內螺紋和圓錐外螺紋，圓錐內螺紋和圓錐外螺紋。（1）NPT螺紋。美國標準60°螺紋，錐螺紋，螺紋密封。（2）G螺紋。55°管螺紋，直螺紋，非螺紋密封。
（3）55°螺紋密封管螺紋如下表，現在統一執行ISO標準。?牙規上相鄰的螺距比較接近，感覺都可以。這時要仔細觀察吻合程度，拿起螺紋正視，可觀察透光程度來確定正確的螺距。?你手里的表都查不到這個規格。那有可能是不常用的，你可以根據你的判斷初步確定個規格，然后利用網絡檢索下。比如7/16-20，這個表上可能沒有，但網上可以搜到說明這個螺紋是有人用的，也就可以確定這個規格。?一般的外螺紋加工完成后大徑比理論值要小些，這個要注意，測量的大徑要和表上的數值對比，不會差太多。?內螺紋的測量不如外螺紋測量容易，只能測小徑，如果能找到和他配合的外螺紋那盡量測外螺紋來確定內螺紋規格。總結起來六個字：判斷，測量，查表。
希望通過以上知識大家可以掌握螺紋的測量方法。G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為G代表圓柱螺紋．標準可查閱GB/T7307-2001與Rp相同。Rc表示是圓錐內管螺紋，螺紋密封的管螺紋，牙型角55度。俗稱ZG錐管螺紋。米制螺紋，也就是公制螺紋。非密封的管螺紋不帶錐度,也就圓柱形管螺紋,該螺紋靠本身是無法獲得好密封的,只有在螺紋里加入密封材料(如水膠布、生料帶、麻繩等),才能起到密封效果。密封的管螺紋(也叫自密封管螺紋)都是利用16的錐度上的螺紋牙相互擠壓,從而實現自密封,不用加密封材料(但有些帶錐度管螺紋,由于加工上的問題,在實際操作上,還是在圓錐螺絲上繞上一些密封材料,以求保險。
在數控車可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。車刀安裝得過高或過低過高。
則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀。
也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確。
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