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米重的另外一個計算公式是：米重=7.85×100×3.14×（D2-d2）（D為外直徑，d為內(nèi)直徑）
米重的另外一個計算公式是：米重=7.85×100×3.14×（D2-d2）（D為外直徑，d為內(nèi)直徑）
1. 外觀上，無縫鋼管和焊接鋼管區(qū)別在焊管內(nèi)壁有焊筋，而無縫的沒有。 2.無縫管壓力更高，焊管一般在10個左右MPa，現(xiàn)在焊管有做無縫化處理的。 3.無縫鋼管是在軋制中一次成型的。焊接鋼管需要卷制后焊接而成，一般有螺旋焊和直焊。性能無縫管要好一些，當然價也高一些。 鋼管是一種中空的長條鋼材，大量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。 鋼管的分類：鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。 無縫鋼管：無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類。 熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管處徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。 低中壓鍋爐用無縫鋼管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。 用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。 高壓鍋爐鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經(jīng)黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發(fā)生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩(wěn)定性，采用鋼號有：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結(jié)構(gòu)、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內(nèi)管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“DZ”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12CrMo、15CrMo）、耐熱鋼（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
、性質(zhì)不同
1、無縫鋼管：由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管。
2、焊接鋼管：用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。
二、特點不同
1、無縫鋼管：大直徑達650mm，小直徑為 0.3mm。根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。
2、焊接鋼管：丁字焊接鋼管中含Ni時在酸性環(huán)境中耐蝕性強，在含有硫酸或者鹽酸的環(huán)境中，丁字焊接鋼管中Ni的含量越高則耐蝕性越強。在一般的環(huán)境下，只需在丁字焊接鋼管中添加Cr就可以防止發(fā)生侵蝕的現(xiàn)象。
三、作用不同
1、無縫鋼管：無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
2、焊接鋼管：電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業(yè)等；爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
米重的另外一個計算公式是：米重=7.85×100×3.14×（D2-d2）（D為外直徑，d為內(nèi)直徑）
無縫鋼管橫截面是圓環(huán)，圓環(huán)面積=3.14×（D2-d2）（D為外直徑，d為內(nèi)直徑）
由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。
沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據(jù)生產(chǎn)方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。
按用途分為一般用途的（用于輸水、氣管道和結(jié)構(gòu)件、機械零件）和專用的（用于鍋爐、地質(zhì)勘探、軸承、耐酸等）兩類。
圓環(huán)相當于一個空心的圓，空心圓擁有一個小半徑(r)，整個圓有一個大半徑（R)，整個圓的半徑減去空心圓半徑就是環(huán)寬。生活中的例子有空心鋼管，甜甜圈，指環(huán)等，截取圓環(huán)一部分的叫扇環(huán)。
圓環(huán)面積=外圓面積-內(nèi)圓面積=圓周率×（大半徑平方－小半徑平方）
鍍鋅鋼管和無縫鋼管是鋼管的兩個類別，二者有很多差別，具體如下
制造工藝區(qū)別
鍍鋅是指對鋼管表面進行鍍鋅處理，這個鋼管可以是焊接管，也可以是是無縫管
無縫鋼管更多指的是鋼管的制造工藝分為焊接和無縫。
鍍鋅鋼管的優(yōu)劣勢
表面鍍了一層鋅，所以它更耐腐蝕，不容易生銹，而且重量也比較輕，比較耐用。
無縫鋼管的優(yōu)劣勢
強度高，能夠承受更大壓力但是無縫鋼管管壁比較厚重量比較重，其成本也相對比較高。
應(yīng)用領(lǐng)域
鍍鋅管用途比較廣泛，煤氣、石油、化工等多個工業(yè)領(lǐng)域以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。
無縫鋼管，廣泛應(yīng)用于石油鉆桿、汽車傳動軸、鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件。
1、加工工藝不同：
無縫管是用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或者合金鋼制成。無縫管的加工工藝分為冷拔和熱軋兩種方式，而有縫管一般都是以焊接而成。
2、用途不同：
無縫管主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件，主要用于機械行業(yè)，而有縫鋼管主要用于建筑行業(yè)，比如輸水、煤氣、壓縮空氣等低壓流體。但涉及壓力管道都用無縫鋼管。
3、、價格不同：
因為無縫鋼管的制作工藝比較復雜，所以價格相對于有縫鋼管比較貴，而有縫鋼管主要采用鋼板（鋼帶）二次焊接而成，固價格便宜，使用也比較廣泛。
精密鋼管和無縫鋼管的區(qū)別 1油后即成、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。 2、精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。冷拔精密鋼管的特點 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。熱軋精密鋼管后的區(qū)別 熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂熱軋酸洗板卷。
通鋼管一般使用于對鋼管精度及耐壓無特別要求的機械或系統(tǒng)，液壓鋼管一般需要使用精度較高、耐高壓的無縫鋼管。
目前，液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼無縫管、普通無縫鋼管、GB/T3639高精密液壓鋼管，不銹鋼無縫管雖然有著優(yōu)越的機械性能，但由于價格昂貴，精度低，未能得到普遍使用。而普通無縫鋼管雖然使用普遍，但其機械性能較差，精度較低，使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏，工序復雜、費時、費材不可靠，且始終未能徹底管內(nèi)殘留物，成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。
提示：液壓系統(tǒng)中使用普通無縫鋼管的復雜工序無形中成為一種高投入、高耗費工作，從而使企業(yè)大大增加成本。
相對于以上兩種鋼管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮無縫鋼管是液壓系統(tǒng)的專用管。有著以下六大優(yōu)點：
※ 鋼管內(nèi)外壁無氧化層，可直接裝于液壓系統(tǒng)使用
※ 承受高壓無泄漏，抗沖擊
※ 高精度
※ 高光潔度
※ 冷彎不變形
※ 擴口、壓扁無裂縫
比較：
使用普通鋼管的工序：
※ 焊接：產(chǎn)生焊渣、氧化層、還有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗時、耗工且危險
※ 堿洗：耗材、耗時、耗工
※ 水洗：浪費資源
※ 長時間串油：耗電、耗油、耗時、耗工
※ 試漏：要補焊
結(jié)論：整個工序復雜，工時長
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