以下是:正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管的產品參數
產品參數 產品價格 6000 發貨期限 無 供貨總量 4000 運費說明 1 名稱 襯塑復合管 材質 Q235B 執行標準 GB/T28897-2012 長度 6米 范圍 供應范圍覆蓋青海省 海東市 西寧市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市 等區域。 正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管,利達管道科技(海東市分公司)專業從事正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管,聯系人:賈經理,發貨地:天津西青區中北鎮萬卉路南段西側華亭麗園三區31-2-802-1,以下是正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管的詳細頁面。 青海省,海東市 2022年，海東市生產總值562.79億元，同比增長0.1%。
想要更直觀地了解正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管產品的特點和功能嗎？我們為您準備了視頻介紹，相較于圖文，視頻更能讓您輕松掌握產品的核心賣點。以下是:正大熱水襯塑鋼管正大熱水襯塑鋼管的圖文介紹鍍鋅鋼管是一家集銷售配送為一體的大型 鍍鋅鋼管企業，成立于2008年，注冊資金1200萬。主要銷售 鍍鋅鋼管。公司以的產品品質與服務，贏得良好的口碑。在未來的日子里，公司將以穩健的姿態，服務于廣大經銷商與終端用戶，立志成為的 鍍鋅鋼管服務企業。
天津利達管道科技有限公司擁有石油套管生產線3條，年產能20萬噸：高頻焊管生產線11條（ф21.3mm-ф340mm），年產能80萬噸；熱浸鍍鋅鋼管生產線10條（ф21.30－ф219.10），年產能60萬噸；鋼塑復合管生產線6條（ф21.30－ф219.10），年產能6萬噸；公司已于2000年通過ISO9000質量體系認證，并取得行業內首批API 5L和API 5CT會標使用許可，“利達”商標被工商總局認定為“”。2010年度實現銷售收入48億元，上繳稅金2800余萬元；2011年實現銷售收入50億元，上繳稅金3300余萬元。
產品主要應用于石油和天然氣的輸送管線、油井抽油管、油井套管、及工業和民用供水、供氣、供熱、供油及建筑五金等領域。本公司堅持外抓市場，內抓管理，走質量效益型發展道路，取得了良好的經濟和社會效益，憑借雄厚的資金實力、先進的管理經驗、優良的銷售服務、嚴格的質量管理體系和科學的整體營銷手段，形成以京津地區為中心，立足華北，面向全國，輻射全球的穩定的營銷網絡，以優良的質量、可靠的信譽、熱忱的服務深受海內外客戶的信賴。
天津利達管道科技有限公司生產銷售雙面襯塑鋼管，雙面襯塑鋼管即內外襯塑鋼管，內襯塑外包覆復合鋼管，又稱PSP襯塑鋼管。PSP是鋼塑復合壓力管的簡稱，P為PE或PPR、PERT等材質的應為開頭字母，S為鋼鐵的英文字母簡稱，顧名思義PSP就是兩層塑料夾著鋼鐵，其目的在于內外防腐。執行標準：CJ/T136-2001，Q/320581FKG001-2006。
以先進的工藝在內、外壁熔融、噴涂或吸附環氧樹脂粉末涂料并且經過高溫固化的新型復合管材，作為普通自來水管的更新換代產品，它既有鋼管、管件的強度與剛度，又具有塑料水管內壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛生性能好及柔韌性等優點。
內外環氧涂塑復合鋼管 另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅中毒，高溫熱鍍鋅時鋅灰和鋅液飛濺也容易操作人員，并且熱鍍鋅對環境污染很嚴重 通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程現的銹蝕和結垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優越，在長期使用中不燃燒，不軟化。給水涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強度及塑脂產品的抗防腐性能。講述涂塑鋼管的相關知識，涂塑鋼管的內層是食品級環氧樹脂、外層為改性環氧粉末涂料，以先進的工藝在內、外壁熔融、噴涂或吸附環氧樹脂粉末涂料并且經過高溫固化的新型復合管材，作為普通自來水管的更新換代產品，它既有鋼管、管件的強度與剛度，又具有塑料水管內壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛生性能好及柔韌性等優點。
可以極大程度的降低損失。同時，大口徑涂塑管的線性膨脹系數非常小，這就使其作為主干輸水管非常有利，大大克服了其他塑料和普通管材線性膨脹系數大的缺陷。大口徑涂塑鋼管是傳統鋼塑管、鍍鋅管升級型的高性價比產品。其具有綜合特點，即有鋼管的高強度、高延伸性、低溫脆性好、膨脹系數小。
襯塑鋼管的制造方法 保護視力色 簡介：方管協會持續關注及報道襯塑鋼管的制造方法 中國專利公開了一種鋼塑復合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構將鋼管內壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。 一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內徑變小; 二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內脹壓鋼模通過塑料襯管內徑，擴張塑料襯管; 三是把鍋爐蒸汽導入密封的塑料 方管協會持續關注及報道襯塑鋼管的制造方法
中國專利公開了一種鋼塑復合管的制造方法，公開號為CN1073906A，這種制造方法先用起毛機構將鋼管內壁滾出一個個凹坑和毛刺，在鋼管內部空套進其外壁先前涂有粘膠劑的塑料襯管，然后可分別采用三個不同的方法使鋼管內壁的凹坑和毛刺與塑料襯管緊密鉚合。
一是鋼管強行通過口徑比鋼管外徑小的鋼模，使鋼管的內徑變小;
二是將鋼管和塑料襯管一起加溫到250度，再用一組多級成型內脹壓鋼模通過塑料襯管內徑，擴張塑料襯管;
三是把鍋爐蒸汽導入密封的塑料襯管內腔，使塑料襯管膨脹后冷卻成型。
用上述方法制造的襯塑鋼管具有以下的缺陷內襯塑管因過度擴張而使材質受到損傷，內襯塑管內壁也因受高溫不均勻會產生很多高低不平的泡泡，當環境溫度或使用溫度發生變化時，由于鋼體和內襯塑管的熱脹冷縮不一致，常常會使內襯塑管產生不穩定變形，內襯塑管外徑會恢復到脹管前的大小，內襯塑管會在鋼管中浮動，容易產生松脫，滲漏，從而降低了安裝和使用的可靠性。
其中步驟a中所述的內襯塑管外徑大于鋼管內徑在0.8mm～1.2mm范圍，所述的內襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內襯塑管內，合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內壁進行切削，并在其內壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。
方管協會消息報道其中步驟b中所述的拉伸機構采用液壓傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg;步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內襯塑管上左右移動。
其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且襯內襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。
襯塑鋼管與現有技術相比，具有以下的優點
(1)內襯塑管與鋼管是過盈配合，通過拉伸，在正應力作用下，進入鋼管內，然后進行熱處理，使內襯塑管向原來的外徑大小恢復，從而正應力內襯塑管恢復到較穩定的狀態，能緊貼鋼管;
(2)同時在進行熱處理時，固化涂在內襯塑管內壁上的膠粘劑，隨著時間的推移，殘余應力逐漸消失，襯管和鋼管接觸得更加緊密，襯層也可承受更大的剪切力;
(3)內襯塑管拉伸是在內襯塑管的應變量范圍內，并用加熱整理裝置對內襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，這樣既不損傷內襯塑管，而且生產出的襯塑鋼管同心度高、性能相當穩定;
(4)所需生產設備簡單，生產效率高，也無需加熱到200度以上的高溫使內襯塑管膨脹，大大的降低了生產成本，本發明非常適合于中小生產規模的企業使用。
為在本發明的工藝流程方框圖;為在本發明主要的設備及工具裝置示意圖;圖3為在本發明中內襯塑管上夾頭的示意圖。
在生產DN100型襯塑鋼管時，可按以下步驟：
(1)選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為105mm，將選取的鋼管在大行程拉床上(大行程拉床本申請人已報專利，專利號為002378183)，用裝配式拉刀(該裝配式拉刀也由本申請人申報了專利，專利號為002280965)對鋼管內壁進行拉削，鋼管內的焊縫、鋅鎦等贅物，恢復鋼管內徑，使鋼管內壁光滑，并在其內壁涂上膠粘劑，兩端套上留縮管2，然后把該鋼管3用固定擋板1安裝在固定機架9上;
(2)選取外徑為106mm且長于上述鋼管的內襯塑管6，并在內襯塑管的兩端裝上夾頭5，該夾頭由錐形芯11和外錐形模10構成，安裝時先將錐形芯裝進內襯塑管內，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯;將兩個夾頭分別連接到與固定機架9位于同一水平面的移動機架7兩端的拉伸機構12上，其中一端拉伸機構的拉桿8穿過鋼管3與夾頭5相連;
(3)在內襯塑管彈性伸長限度內，兩個拉伸機構12同時把內襯塑管向兩邊拉伸，拉伸機構采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為41Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用套在內襯塑管上可左右移動的電熱圈4進行局部加熱，進行拉伸修正，電熱圈4恒溫控制在70℃，直到內襯塑管外徑均勻并小于鋼管內徑，停止拉伸內襯塑管;
(4)推動整個移動機架7，移動機架在軌道13上滑動，把拉伸好的內襯塑管整個推入鋼管內，并卸下拉桿8，切除夾頭5;
(5)把裝配好的襯塑鋼管推入可容納襯塑鋼管溫度為110℃的加熱爐中保溫60分鐘，正應力出爐。生產出同心度高、性能穩定的襯塑鋼管。
在生產DN15型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為16mm，選取內襯塑管的外徑為16.8mm且長于鋼管，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為42Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在80℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在100℃的溫度下加熱50分鐘，正應力，其它和在生產DN100型襯塑鋼管時全部相同。
在生產DN200型襯塑鋼管時，選取鍍鋅焊縫鋼管的內徑為202mm，選取內襯塑管的外徑為203.2mm且長于鋼管，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg;對內襯塑管拉伸時不均勻處，用電熱圈恒溫控制在65℃局部加熱，進行拉伸修正;電熱爐中，在120℃的溫度下加熱70分鐘，正應力，其它和在生產DN100型襯塑鋼管時全部相同。
制造要求
1.襯塑鋼管的制造方法，該方法依次按以下步驟
a、安裝鋼管和內襯塑管;把鋼管安裝在固定機架上，選取其外徑大于鋼管內徑的內襯塑管，并在內襯塑管的兩端裝上夾頭，將兩個夾頭分別連接到與固定機架位于同一水平面的移動機架兩端的拉伸機構上，其中一端拉伸機構的拉桿穿過鋼管與夾頭相連;
b、對內襯塑管進行拉伸;在內襯塑管彈性伸長限度內，用拉伸機構同時把內襯塑管向兩邊拉伸，并用加熱整理裝置對內襯塑管拉伸不均勻處局部加熱，進行拉伸修正，直到內襯塑管外徑小于鋼管內徑;
c、裝配內襯塑管;推動整個移動機架，把拉伸好的內襯塑管整個推入鋼管內，并卸下拉桿，切除夾頭;
d、把裝配好的襯塑鋼管推入加熱爐進行熱處理，正應力。
2.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內襯塑管外徑大于鋼管內徑在0.8mm～1.2mm范圍。
3.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的內襯塑管兩端夾頭的安裝工序為先將夾頭的錐形芯裝進內襯塑管內，再合上帶有加熱裝置的外錐形模使內襯塑管變形，夾緊夾頭的錐形芯。
4.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟a中所述的鋼管在安裝前用拉刀對其內壁進行切削，并在其內壁涂上膠粘劑，鋼管兩端套上留縮管。
5.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的拉伸機構采用液壓泵傳動，其額定拉力為5噸，拉伸時作用于內襯塑管截面上每平方厘米的拉力為40Kg～42Kg。
6.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟b中所述的加熱整理裝置為電熱圈，電熱圈溫度在65℃～80℃之間，電熱圈可套在內襯塑管上左右移動。
7.根據權利要求1所述的襯塑鋼管的制造方法，其中步驟d中所述的加熱爐溫度為100℃～120℃之間，且內襯塑管在此溫度下保溫50分鐘～70分鐘，進行熱處理。
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