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弧光放電,不僅可以用高壓引弧,也可以用低壓引弧。實踐中常采用低壓引弧,它是先將方矩管兩電極短路后再拉開,瞬間兩極間電流密度極大從而產生高溫,陰極發射出熱電子而產生電弧。自耗電弧爐中正極性熔煉時將壓制的鈦錠當陰極,銅坩堝當陽極。
熔煉時對電弧爐施加一定電壓,當兩極間拉開有一定間原時,產生弧光放電,陰極上的電子受電壓的夾持驅趕,帶負電荷獲得高速動能的電子迅速向陽極(銅坩堝)發射。電子到達銅坩堝中,熔煉初期轟擊預先放置的底墊料,一旦坩堝內形成熔池后,電子直接轟擊鈦熔池。
此時,方矩管的動能會釋放并轉化為熱能,并不斷使鈦錠熔化,液滴落人熔池中,并使部分金屬汽化。與此相反,陽極產生的正離子會迅速射向陰極。此時,兩極間電弧放電時產生兩極間形成的等離子體的運動。盡管它的電離程度較低,但它產生了高的溫度場,這使熔煉時達到需要的溫度。
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法,連續式和間歇式冶煉法,無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法:采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑,方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質(爐渣的酸、堿
根據生產工藝特點不同將方矩管生產分為熔劑法和無熔劑法,連續式和間歇式冶煉法,無渣法和有渣法等冶煉方法。熔劑法:采用碳質材料、硅或其他金屬還原劑,方矩管生產時加造渣材料調節爐渣成分或性質(爐渣的酸、堿性)。
無熔劑法:多用碳質材料做還原劑,生產時不加造渣材料調節爐渣成分和性質。連續式冶煉法:根據爐口料面下降情況,不斷向爐內加料,并將爐內熔池積聚的合金和爐渣定期排除。采用埋弧還原冶煉,操作功率幾乎是均衡穩定的。間歇式冶煉法:將爐料集中或分批加入爐內,冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期,熔化期電極埋在爐料中,精煉完畢,排出合金和爐渣,再裝人新料,進行下一爐冶煉。
由于冶煉各個時期的工藝特點不同,操作功率也不同。無渣法:采用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料,在還原電爐中連續冶煉。有渣法:在還原電爐或精煉爐中,選用合理的造渣制度生產鐵合金,其渣鐵比受冶煉品種和采用的原料條件等因素影響。
(1)爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向
(1)爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向有高架式和地坑式布置兩種形式。精煉爐在平面上的布置有縱向布置和橫向布置之分。縱向布置是冶煉和澆注布置在同一跨內,電爐出鐵方向與廠房平行。橫向布置是指出鐵方向與廠房垂直或成一定角度。小容量爐子及爐子數量較少時可采用縱向布置,大容量爐子及爐子數量較多時宜采用橫向布置。
(2)原料間。方矩管原料間通常布置在單獨一跨內,大多與爐子跨平行。跨間大小保證原料的儲存、加工、配料及運輸必需的空間。原料的供應方式可采用膠帶運輸機或吊車。
(3)澆注間。精煉爐采用縱向布置時,澆注與精煉爐在同一跨內;采用橫向布置時,澆注在單獨的一跨內進行,澆注跨與爐子跨平行。澆注分模鑄和澆注機澆注,采用澆注機澆注,澆注機一般與澆注間垂直布置。
(4)成品間。成品跨一般與澆注跨平行,用于成品精整、破碎、儲存、包裝等。
方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)
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