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基于這種考慮，在實際進行焊接操作的時候，就必須要盡可能的減少感應線圈的電阻值。也就是說，通過減小線圈電阻的辦法，可以獲得較大的工作效率。目前在焊接鍍鋅方管的時候，大多是采用電阻較低的材料制作感應線圈。
另外一個需要注意的因素就是焊接的頻率。事實上，在鍍鋅方管焊接期間，所采用的焊接頻率也會直接影響到焊接的質量和效率。如果是鋼管的話，那么常用的焊接頻率范圍為80-800KHz之間。在這個范圍內，所選擇的焊接頻率對于加熱的質量會產生直接的影響。
所以，如果選擇的焊接方式屬于高頻焊接的話，那么對于直徑較大的鍍鋅方管，通常會選用相對較低的焊接頻率;而如果直接比較小的話，那么通常會選擇較高的頻率。
鍍鋅方管在各個領域的作用是不一樣的，它運用在不同的地方，一般分為流體運輸、機械零件、輪船等。鍍鋅方管在機械零件中是怎樣運用得呢，我們就來學習一下。
機械加工用鍍鋅方管是為常用的鍍鋅方管種類之一。鍍鋅方管具有中空截面，從頭到尾沒有焊縫。鍍鋅方管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
用鍍鋅方管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。
濟南合慶物資有限公司鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管；或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區別。
熱鍍鋅方管：鍍鋅方管 鍍鋅方管 熱鍍鋅方管：是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管，并在這種方管的基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經過一系列化學反響后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產工藝較為簡單，且生產效率是很高的，品種規格也多，這種方管所需要的設備和資金很少，適合小型鍍鋅方管廠家的生產。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。
冷鍍鋅方管：而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。
冷熱鍍鋅區別：鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和電鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。電鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法。
用途：由于鍍鋅方管是在方管上進行了鍍鋅的處理，所以使得鍍鋅方管的應用范圍較方管有了很大的拓展。其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農業和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。濟南合慶物資有限公司
濟南合慶物資有限公司熱鍍鋅方管有哪些加工方法呢?廠家的工作人員就來為大家介紹一下主要的幾種方法.利用鍛錘的反復沖擊,可以將坯料的形狀和尺寸發生改變達到生產的要求,這就是鍛造鋼材加工方法.通過壓力機施加壓力也是一樣有這樣作用的.擠壓也是很重要的熱鍍鋅方管的制作方法,它是將鋼材放置在密閉的擠壓容器內進行壓制的方法,讓產品從模具中出來就會獲得想要的尺寸和形狀了.軋制方法的使用也很普遍,它是通過軋輥的間隙來改變形狀的.拉撥鋼材通常被用來做冷加工,通過對金屬施加拉力來增加長度,減少截面積.斗式機生產廠家的工作人員提醒大家,為了保證產品的質量,在這些生產過后都需要檢查熱鍍鋅方管的質量。
熱鍍鋅方管擴徑是一種利用液壓或機械方式從熱鍍鋅方管內壁加力使熱鍍鋅方管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，在世界上先進的幾條大口徑熱鍍鋅方管制管線擴徑工序都被采用，其工藝為：
機械擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，分段實現全管長塑性變形的過程。分為5個階段
1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到熱鍍鋅方管內壁，此時步長范圍內熱鍍鋅方管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，熱鍍鋅方管得到初步整圓。
2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。
3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置。
4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。
5、卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前熱鍍鋅方管內圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。
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