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從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。
此外，為了制取鈦合金材料，在鈦的熔鑄時要添加合金組元，調整成分，制取含有一定成分范圍的方矩管錠，然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求：（1）化學成分和雜質含量在規定的范圍內，且均勻分布；（2）無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷；（3）方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷；（4）合理的形狀。鈦是一種高活性金屬，在熔煉溫度下能和許多元素，包括耐火材料（各種氧化物）起化學反應。因此，鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中，可同時除去一些雜質，提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內，液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化，隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中，發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應，并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金，如硅鐵是硅與鐵的合金，錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金，如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外，鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學（errally Mtallurgy）是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來，或者對鐵合金初級產品進行精煉，獲得較純或高純的終產品，滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越
隨著現代方矩管科學技術的發展，太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求，使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越高，從而對鐵合金也提出了更高的要求，鐵合金的品種在不斷擴大。鐵合金品種繁多，生產原料和制造方法差異甚大，涉及的反應器及操作有其特殊性，分類方法也多，一般按下列方法分類：
（1）按鐵合金中主要元素分類，有硅、錳、鉻、鉬、鎢、鈦、釩等系列鐵合金，其中有的品種又按有用元素的含量分為幾種，如硅鐵有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
（2）按方矩管中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
（3）按生產方法分類，有高爐鐵合金、電爐鐵合金、爐外法（金屬熱法）鐵合金、真空固態還原法鐵合金、轉爐鐵合金、電解法鐵合金等。
（4）含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鈣合金、錳硅合金、硅，銘合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。以上分類包括了絕大多數的一般鐵合金品種，此外還有一些特殊鐵合金，如氧化物壓塊、發熱鐵合金等。用熱還原法生產的稀土中間合金也屬鐵合金范疇，主要有稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等。
在方矩管澆注時，硅鐵冷卻速度很快，a一FeSi2不會立即發生相變而維持其結構直至完全凝固。而后，a一FeSiz會緩慢轉變成β一FeSi2.由于二者密度差別，相變會導致硅鐵錠出現冒瘤和硅鐵粉化。殘留在
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應
在礦物中大多數方矩管元素總是與鐵共生。碳是還原生產大宗鐵合金的主要還原劑。因此，研究鐵合金中的相結構總是離不開鐵和碳。鐵、錳、鉻、硅等元素有多種同素異形體，在同素異形轉變中各種元素的物理性能發生相應改變。鐵合金元素之間、鐵合金元素與非金屬元素間有多種化合物和固溶體。許多鐵合金在冷卻過程中會發生共晶反應或包晶反應，這些相變反應產生了金屬間化合物和固溶體。
在合金冷卻過程中，方矩管在固溶體中的溶解度會發生變化，改變冷卻速度會影響固溶體中的殘留元素含量。液態合金在冷卻和凝固過程中會發生一系列相變和反應。合金相圖反映出了熔化溫度、凝固時合金成分、金相結構變化的規律。方矩管相圖提供的合金熔化溫度數據是制定鐵合金生產工藝的依據。利用合金相圖可以確定液態鐵合金的凝固途徑、凝固溫度，哪些相首先從液相中生成，相中存在的元素和數量等。
相圖研究可用于了解鐵合金的結構、合金元素含量與相結構之間的關系，研究通過調整合金成分和生產工藝改變鐵合金的金相結構，研究利用凝固過程的相變提純金屬。在太陽能電池生產中，利用金屬硅的結構變化采用相分離技術實現高純金屬硅的凈化。
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑
方矩管一般生產高熔點、 難還原、含碳極低的合金或純金屬，用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉，在簡式爐中進行，生產是間歇式的。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等，冶煉前將爐料破碎干燥，按一定順序配料混勻后裝人簡式爐內，用引火劑引火，依靠反應熱完成冶煉。
氧氣轉爐法。氧氣轉爐法使用的主體設備是轉爐，其供氧方式有頂吹、底吹、方矩管頂底復合吹煉等。日前主要生產中低碳鉻鐵和中碳錳鐵，使用的原料為液態高碳鐵合金、冷卻劑及造渣劑等。該方法是將液態高碳鐵合金兌人轉爐，高壓氧氣經氧槍通人轉爐內進行吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。
真空電阻爐法。生產含氮合金、含碳量極低的微碳鉻鐵等產品時采用真空電阻爐法，其主體設備為真空電阻爐。冶煉時將壓制成形的塊料裝人爐內，依靠電流通過電極時的電阻熱加熱，同時抽氣，脫碳反應在真空固態條件下進行，生產是間歇進行的。
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷
在方矩管真空熔煉時，還需要解決的另一個難題是需尋找一種合適的冷凝器（或結晶器）。從鈦的化學性質可知，在高溫熔煉時，各種材料都與鈦發生反應，包括各種氧化物耐火材料。實踐中，采用水冷銅坩堝作為熔煉時的冷凝器，順利地解決了這一難題。真空熔煉時，用真空或氬氣氛可防止大氣污染，用水冷銅坩堝控制坩堝的溫度，使熔煉時鈦不與銅（低溫時）發生反應，保持惰性，使方矩管地冷凝在水冷銅坩堝中。
真空熔煉盡管在工藝上存在設備復雜、工藝復雜和生產成本高的特點，但要制取優質的鈦錠，這是可行的途徑，別無他法。這也導致方矩管工業生產投資大，鈦材價格高。電弧的產生是一個電極間放電過程。輝光放電和弧光放電都是電極間兩種氣體自激導電的形式。輝光放電特點是電流小，僅有少量電子和正離子參與導電過程，發出較弱的光。
弧光放電特點是氣相中有大量的電子和正離子參與導電過程，電流密度大，并發出耀眼的亮光。如果在兩電極間施加一外電壓時，當電流逐漸增大時，電極間的放電會逐漸增強，并從輝光放電轉變到弧光放電。所以弧光放電也是在一定的電壓和電流下方可產生的放電現象。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義： （1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。 （2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關，對它的研究有以下重要意義：
（1）影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大，熔煉效果越好，反之亦然。
（2）影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時，如10mm左右，這個長度與金屬熔滴大小相近，會引起電極和熔池之間的短路，導致電弧熄滅而使熔煉中斷，或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行，也影響鈦錠組織的均勻性。因此，熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
（3）影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果，使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上；電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺；加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附，就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化，而且吸附或黏附了較多的雜質，致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點（1668C）的溫度下進行，只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外，大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠，方可進一步加工成鈦材。 此外，為了制取鈦合
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