以下是:鍍鋅方矩管的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 Q235 類型 鍍鋅方矩管 長度 6米 品牌 法爾克 倉庫地址 重慶法爾克 規格 齊全 范圍 供應范圍覆蓋云南省 文山市 硯山縣、西疇縣、麻栗坡縣、馬關縣、丘北縣、廣南縣、富寧縣等區域。 鍍鋅方矩管,法爾克貿易(馬關縣分公司)為您提供鍍鋅方矩管,聯系人:付經理,請聯系法爾克貿易(馬關縣分公司),發貨地:重慶伏牛大道龍文鋼材市場。 云南省,文山壯族苗族自治州,馬關縣 2021年,馬關縣實現地區生產總值127.53億元。
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方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據氧勢圖進行。
精煉爐車間主要用于生產中低微碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式,單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內,附近設原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成,各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐,座半封閉旋轉式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成,考慮到場地限制,其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點。中低碳鉻鐵車間立面圖。
(1)高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經
(1)高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經風口鼓人爐內,焦炭在風口處燃燒,獲得高溫及還原性氣體,與礦石進行還原反應,生成的爐渣、金屬積聚在爐底,通過渣口、鐵口定時排除,隨著爐料的熔化下降,不斷加入新料,生產是連續進行的。高爐法生產鐵合金,生產率高,成本低。但由于高爐爐內溫度低,方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和,因此高爐法一般只用于生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金,如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
(2)電爐法。電爐法是生產鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐(礦熱爐)和精煉爐(電弧爐)兩種,還原電爐法是鐵合金生產的主要方法,鐵合金產量中約72%是用此方法生產的。
(3)用作還原劑。方矩管可作為生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑;硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
(4)用于其他工業。在有色金屬和化學工業中,鐵合金的使用越來越廣泛,如作為有色金屬的添加劑,中低碳錳鐵用于電焊條的生產,鉻鐵用于生產鉻化物和鍍鉻陽極材料等。
鐵合金是方矩管工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一,主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 (1)用作脫氧劑。煉鋼過程中,鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式(加人氧化劑或吹氧)去除,
鐵合金是方矩管工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一,主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。
(1)用作脫氧劑。煉鋼過程中,鋼液中的各種雜質主要是通過氧化的方式(加人氧化劑或吹氧)去除,所以鋼液中溶有大量的氧。氧在鋼液中一般以FeO的形式存在,如果不將殘留在鋼中多余的氧去除,就不能澆注成合格的鋼坯和得到力學性能良好的鋼材。為此,需添加一些與氧親和力比鐵強、 且其氧化物易于從鋼液中排除進入爐渣的元索,使鋼液中的氧含量降低,這個過程叫做脫氧。用于脫氧的元素或合金叫做脫氧劑。方矩管中各元素與氧的結合強度,即脫氧能力,從弱到強的順序如下:鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、鋁、鈣。煉鋼生產骨用的脫氧劑有硅鐵、錳鐵、硅錳合金、硅鈣合金、鋁等。
(2)用作合金劑。合金元素及含量不同的鋼種具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過加入鐵合金的方法來調整的,用于調整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、鈦鐵、鈮鐵、硼鐵、鎳等。
(3)用于鑄造工業,改善鑄造工藝和鑄件性能。改變鑄鐵和鑄鋼性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件,在澆注前加人某些鐵合金作為晶核孕育劑,形成晶粒中心,使形成的石墨變得細小分散,晶粒細化,從而提高鑄件的性能。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(1668C)的溫度下進行,只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外,大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠,方可進一步加工成鈦材。
此外,為了制取鈦合金材料,在鈦的熔鑄時要添加合金組元,調整成分,制取含有一定成分范圍的方矩管錠,然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求:(1)化學成分和雜質含量在規定的范圍內,且均勻分布;(2)無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷;(3)方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷;(4)合理的形狀。鈦是一種高活性金屬,在熔煉溫度下能和許多元素,包括耐火材料(各種氧化物)起化學反應。因此,鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中,可同時除去一些雜質,提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內,液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內,液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化,隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中,發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應,并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金,如硅鐵是硅與鐵的合金,錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金,如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外,鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學(errally Mtallurgy)是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來,或者對鐵合金初級產品進行精煉,獲得較純或高純的終產品,滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
隨著現代方矩管科學技術的發展,太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求,使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展,各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越
隨著現代方矩管科學技術的發展,太空、原子能、機械、電子、石油、化工等I業對冶金工業不斷提出新的要求,使鐵合金工業在品種、質量、生產工藝和裝備水平上都有較大發展,各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越高,從而對鐵合金也提出了更高的要求,鐵合金的品種在不斷擴大。鐵合金品種繁多,生產原料和制造方法差異甚大,涉及的反應器及操作有其特殊性,分類方法也多,一般按下列方法分類:
(1)按鐵合金中主要元素分類,有硅、錳、鉻、鉬、鎢、鈦、釩等系列鐵合金,其中有的品種又按有用元素的含量分為幾種,如硅鐵有硅45、硅65、 硅75、硅90等。
(2)按方矩管中含碳量分類,有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
(3)按生產方法分類,有高爐鐵合金、電爐鐵合金、爐外法(金屬熱法)鐵合金、真空固態還原法鐵合金、轉爐鐵合金、電解法鐵合金等。
(4)含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金,主要品種有硅鈣合金、錳硅合金、硅,銘合金、硅鈣鋁合金、錳硅鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇合金等。以上分類包括了絕大多數的一般鐵合金品種,此外還有一些特殊鐵合金,如氧化物壓塊、發熱鐵合金等。用熱還原法生產的稀土中間合金也屬鐵合金范疇,主要有稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等。
在方矩管澆注時,硅鐵冷卻速度很快,a一FeSi2不會立即發生相變而維持其結構直至完全凝固。而后,a一FeSiz會緩慢轉變成β一FeSi2.由于二者密度差別,相變會導致硅鐵錠出現冒瘤和硅鐵粉化。殘留在
測量方矩管的選用應與測量步驟相結合,以實現尺寸測量所要求的準確度。應按有關要求對量具進行校準,其校準應能溯源到接受的參考標準。測量量具的準確度。測量量具的選用應與測量步驟相結合,以達到尺寸測量所要求的準確度。
測量方矩管和管件各種尺寸所使用的量具、僅器的精度。測量時還要考慮到量具、儀器及測量方法產生的隨機誤差和系統誤差。建筑排水用PVC一U管材和管件國標,方矩管規格由40一160 mm擴大到32~250 mm,與市政排水用管道尺寸有區別,管材連接增加了密封圖連接方式,取消優等品和合格品分類,增加了管材、管件承口尺寸要求。
方矩管產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格,并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有:外觀、顏色、規格尺寸、物理和力學性能。井管內外表面應光滑平整,無凹陷,不應有明顯的色澤不均和分解變色線。管材端面應切制
方矩管產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格,并附有合格證方可出廠。出廠檢驗項目有:外觀、顏色、規格尺寸、物理和力學性能。井管內外表面應光滑平整,無凹陷,不應有明顯的色澤不均和分解變色線。管材端面應切制平整并與軸線垂直。
方矩管宜為藍色,也可由供需雙方商定其他顏色。規格尺寸應符合上述“1.規格尺寸”的要求。物理和力學性能應符合規定。標志、包裝、運輸、貯存,每根井管至少應有一處完整標志。標志至少應包括下列內容:生產廠名和商標:方矩管產品名稱(應注明“PVC一U井管”);規格尺寸(公稱外徑a。和總長度I);產品標準號(印CJ/T 308一2009);生產日期。
井管經包裝后,包裝層外應有下列標志:生產廠名、廠址;產品名稱;商標。在運輸過程中,井管不得暴曬、重壓、拋掉、損傷和玷污。管材應在倉庫內堆放,堆放高度不超過2 m,并遠離熱源。井管的承口部位應交錯放置,避免擠壓變形。
現行標準《給水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 10002.2一2008 規定了以聚氖乙烯樹脂為主要原料,經注塑成型和用方矩管彎制成型的硬聚氯乙烯管件的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則
現行標準《給水用硬聚氯乙烯(PVC一U)管件》GB/T 10002.2一2008 規定了以聚氖乙烯樹脂為主要原料,經注塑成型和用方矩管彎制成型的硬聚氯乙烯管件的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存要求。此項標準與《給水用硬聚氯乙烯(PVC U)管材)GB/T 10002.1配套使用。適用于建筑物內或理地給水用硬聚氯乙烯方矩管,即用于壓力下輸送水濕不超過45 C的一般用途水和飲用水。
用于輸送生活飲用水的管件的衛生性能應符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準》GB/T 17219的規定,其中氯乙烯單體含量應不大于1.0 mg/kg。本部分管件不適用于熱氣焊和熱板焊接方矩管。
材料要求(1)給水用硬聚氣乙烯(PVC一U)管件的生產材料為PVC一U混合料。混合料應以PVC樹朋為主,并加入符合產品標準要求所需的添加劑。(2)使用的樹脂必須是衛生級,加入的添加劑不得使輸送介質產生毒性、引起人體感官不造或有助于微生物生長,同時不得影響產品施工時的粘接性能及產品標準中規定的其他性能。(3)生產過程中允許使用同部分生產流程的回用料,不允許使用外部得到的回用科和再加工料。
生產廠家應對方矩管進行波壓試驗,試驗用試樣由管段和方矩管組成。管件試樣數量為一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式,所有與管件連接的管材應倒角。若采用粘接連接應有10天的干燥時間。 試驗裝置應能
生產廠家應對方矩管進行波壓試驗,試驗用試樣由管段和方矩管組成。管件試樣數量為一個。試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式,所有與管件連接的管材應倒角。若采用粘接連接應有10天的干燥時間。
試驗裝置應能將試樣與施壓設備連接,并保證在時間內不阻礙管件承口以外部分的自由變形。試驗方法按《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法)GB/T 6111規定測試,如出現管段破裂或粘結處滲漏試驗則應重做。
出廠檢驗各種給水用硬聚氣乙烯(PVC一U)方矩管產品需經過生產廠質量檢驗部門的檢驗或合格后,方可出廠,檢驗項目主要有:外觀檢查、尺寸測量、維卡軟化溫度測試、烘箱試驗、墜落試驗、液壓試驗、衛生性能試驗及系統適用生測試等項。8.標志、包裝、運輸、貯存()產品和產品包裝應有下列標志。O產品應有下列標志:商標;材料名稱,應注明為PVC一U;產品規格,應注明公稱外徑、公稱壓力;本標準編號。
有機方矩管糊制的要求是什么?
1)待膠衣初凝,手感軟而不粘時,立即鋪層糊制。方矩管鋪層要按層次安排進行,膠衣后面的一層要仔細成型,完成后可停一段時間,等不粘手再鋪第二層。成型時反復刮擠,樹脂含量越小越不易變形,樹脂凝膠時間調整為1h左右為好,以便減少成型后變形。
2)由于樹脂固化收縮,易使布紋凸起,造成表觀不平滑。為此,表層除用膠衣外,還可用0.06~0.1mm厚的薄布、表面氈,甚至用紙或有機纖維布做表面。還可用普通樹脂加入粉未填料來代替膠衣樹脂。但是,樹脂都要飽和。
3)緊貼膠衣的增強材料,好用1~2層短切纖維氈,方矩管要注意排除氣泡。樹脂也要飽和,這樣有利于浸透和排除氣泡。
4)風管厚度如超過7mm,可分兩次成型,等放熱緩慢時再繼續。
5)在糊制時,為防止固化時發熱量過大,如需中途停下實行多次成型時,只有將前一次已固化的含蠟表面磨去才能繼續。中途如果停頓,應盡量在固化之前就繼續糊制。
6)玻璃布之間的接縫應互相錯開,方矩管一般搭縫寬度不小于50mm。
7)轉角、法蘭、人孔等受力處,可增加布層,但布的尺寸要由小到大。凡是棱角處要盡量不在此處搭接,這些都要在成型前就考慮周到。每次鋪層,不得同時鋪兩層以上的布。
閥門應在試壓合格后,拆成零件鐵銹等雜物,浸入脫脂劑內浸泡,浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門,可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件,可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡,隨
脫脂后的方矩管殘液如何排放?
閥門應在試壓合格后,拆成零件鐵銹等雜物,浸入脫脂劑內浸泡,浸泡時間為1~1.5h。不便浸泡的公稱直徑較大的閥門,可采用擦拭法脫脂。工作介質為濃硝酸的方矩管組成件,可用98%的濃硝酸洗滌或浸泡,隨即用水沖洗,再以蒸汽吹干。螺栓、墊片及填料等應按下列方法進行脫脂:(1)螺栓及金屬墊片可放入溶劑內浸泡1~1.5h;(2)非金屬墊片可浸入四氯化碳溶劑內1.5~2h后,取出懸掛在通風處吹干,直至無氣味為止;(3)接觸氧、濃硝酸等強氧化性介質的石棉填料,可在300℃左右的電爐內燒2~3min,然后浸入規定的涂料。
經脫脂的方矩管系統,應按設計要求的檢驗標準進行檢查。當設計未規定時,經脫脂的方矩管可用下列任一種方法進行檢查:(1)用清潔干燥的白過濾紙擦拭管道及其附件內壁,紙上應無油脂痕跡為合格;(2)用波長320~380nm的紫外光檢查,脫脂表面無紫藍色熒光為合格;(3)用無油蒸汽脫脂時,取其少量冷凝液于容器中,放入粒度小于1mm的純樟腦,以樟腦粒不停旋轉為合格;(4)用有機溶劑作精脫脂時,取脫脂后的溶液分析,其含油量應不大于350mg/L;(5)用濃硝酸脫脂時,脫脂后酸液中的有機物含量應不大于0.03%。
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為:(1)保溫結構,可由隔熱層和保護層構成,也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。(2)保冷結構,可由隔熱層、防潮層和保護層構成。 設備和方矩管的隔熱結構形式,應符合
有關方矩管隔熱一、隔熱層的結構是什么?
方矩管的隔熱施工采用的典型隔熱結構為:(1)保溫結構,可由隔熱層和保護層構成,也可由隔熱層、防潮層和保護層構成。(2)保冷結構,可由隔熱層、防潮層和保護層構成。
設備和方矩管的隔熱結構形式,應符合下列要求:(1)設備筒體、方矩管直段等應采用固定結構。(2)當經常拆卸部位的法蘭、閥門及人孔等隔熱施工時,宜做成可拆卸式金屬隔熱盒結構。(3)硬質材料的隔熱層應預留伸縮縫;材料或制品的供貨商,應提供產品質量證明文件和產品使用說明書等文件資料。
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定,并在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%,且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下: (1)按設計文件給出的同方矩管級
利用射線檢驗方矩管百分率原則是什么?
焊工焊接的對接焊焊接接頭射線檢測百分率應符合規定,并在被檢測的焊接接頭中,固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%,且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率原則如下:
(1)按設計文件給出的同方矩管級別、同檢測比例、同材料類別的方矩管管線編號計算;
(2)當管道公稱直徑小于500mm時,按焊接接頭數量計算;
(3)當管道公稱直徑等于或大于500mm,按每個焊接接頭的焊縫長度計算。
焊工焊接的標準抗拉強度下限值b≥540MPa的鋼材、設計溫度低于-29C的非奧氏體不銹鋼、Cr-M。方矩管,其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫,應采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質量,檢測百分率按規定執行。抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋涉及的不同管徑,檢測位置應由質量檢查員根據焊工和現場的情況隨機確定。
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材對銘含量(質量分數)大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時,焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體,或采取其他防止內側焊縫金
方矩管焊接的一般要求是什么?
嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流,并應防止電弧擦傷母材對銘含量(質量分數)大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件氬弧焊打底焊接時,焊縫內側應充氬氣或其他保護氣體,或采取其他防止內側焊縫金屬被氧化的措施,并在焊接時應采取合理的施焊方法和施焊順序。在施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量,收弧時應將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應錯開。在方矩管焊接時,方矩管內應防止穿堂風。除工藝或檢驗要求需分次焊接外,每條焊縫宜一次連續焊完。當因故中斷焊接時,應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產生裂紋。再次焊接前應檢查焊層表面,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續施焊。需預拉伸或預壓縮的方矩管焊縫,組對時所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。
低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時應符合下列規定:(1)應在焊接作業指導書規定的范圍內,并在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝,并應控制層間溫度;(2)對抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫,與腐蝕介質接觸的焊層應后施焊;(3)低溫鋼焊接完畢,宜對焊縫進行表面焊道退火處理;(4)在奧氏體不銹鋼焊接完畢后,應根據設計規定對焊縫及其附近表面進行酸洗、鈍化處理。
經蒸汽吹掃的方矩管應用下列方法進行檢查: (1)蒸汽壓力較低的管道,宜用木質靶板;蒸汽壓力較高、通往氣輪機或設計有要求的蒸汽方矩管,宜用鋁質靶板。 (2)靶板表面應光滑,無劃痕。鋁質靶板厚度不得
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