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螺旋鋼管廠執行標準以及尺寸偏差螺旋鋼管廠執行標準分為部標標準和國標標準,部標螺旋鋼管廠分為SY/T5037-1999螺旋鋼管廠、GB/T9711.1-1999螺旋鋼管廠、GB/T9711.2-1999等多種執行標準的螺旋鋼管廠按制造工藝分類.無縫鋼管的制造工藝可以分為:熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類。焊管按照制造工藝可以分為:直縫焊接鋼管,螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管,焊管熱擴鋼管。按形狀分類鋼管按形狀可以分為:圓管、方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等異形鋼管、 復雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。按用途分類鋼管按用途可分為:管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管等。
也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。鍍鋅鋼管:為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。單鏈冷床單鏈冷床多采用爬坡結構。冷床由正向運輸鏈和固定導軌組成,有一套傳動系統。鋼管放置在正向運輸鏈的兩個撥抓之間,固定導軌承擔鋼管本體的重量。單鏈冷床利用正向運輸鏈撥爪的推力及固定導軌的摩擦力使鋼管產生旋轉運動,同時依靠鋼管自重及抬起的角度,使鋼管始終緊靠在正向運輸鏈的撥爪上,實現鋼管平穩旋轉。
常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。他們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速。同時試驗后的產品不用排水處理,對于排水困難上午產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的技術措施,以防試驗過程中發生事故。致密性檢驗:儲存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等。可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按相應鋼帶標準規定屈服度小值的60%選取。穩壓時間:D小于508試驗壓力保持時間不少于5秒;根據螺旋鋼管質量檢驗結果,通常將螺旋鋼管分為三類:合格品、返修品和廢品。
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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道扎昆滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的原型管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1-3mm,并使焊口兩端齊平。原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,再卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
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