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1953年10月27日,鞍鋼幾乎所有的工人都提前來到了工廠,緊張又興奮。
這一天,中國冶金史將掀開新的一頁。
下午2點半,操作臺上的工人們各就各位。一錠通紅的鋼坯,從1200度高溫加熱爐里滾出,鉆過穿孔機。當火紅的鋼管頭緩緩露出,在場的人無不歡呼雀躍。新中國根無縫鋼管誕生了。
和普通鋼管比起來,無縫鋼管承受的壓力更高。因此,在工業生產中,需要承受較大壓力的管道一般都采用無縫鋼管。有人將它譽為“工業中的微細血管”,無論是制造飛機、輪船、火車,還是輸油、輸氣、輸水,都需要它。
然而,在建國之初,無縫鋼管依然靠從國外進口。西方對新中國實行經濟封鎖后,無縫鋼管的來源中斷了,嚴重影響了我國經濟的恢復。
為了改變依賴進口的現狀,1952年8月,新中國項重點工業建設項目——鞍鋼的“三大工程”上馬,無縫鋼管工程是其中之一。
1952年8月至1953年5月,我國派出40人赴前蘇聯烏拉爾新鋼管廠實習。在蘇聯專家協助下,工人克服了一個個技術難關。
后來擔任過副廠長的劉鳳回憶起當年的實習歲月:“既學實際操作,又聽蘇聯工程技術人員上技術課。我們認真鉆研技術,不到一年,便能在師傅指導下上崗操作,成為鞍鋼無縫鋼管廠開工投產的技術骨干。”
回國后,劉鳳先是任廠長助理,后擔任副廠長統管生產技術工作。在工作中,劉馮發現,穿孔機軋輥表面過于光滑,而其實軋輥入口錐表面粗糙些,才能實現管坯正常咬入。于是他提議對軋輥表面進行重車,為一次穿孔成功創造了條件。
1952年10月27日,根管坯試軋,便軋出了無縫鋼管成品,這在國際無縫鋼管事業中也是奇跡。從此,新中國有了自己的工業血管。
從工廠破土動工,到根無縫鋼管問世,僅僅用了1年零3個月。投產后,鞍鋼僅用27個月就超過了設計產量。
而今,我國無縫鋼管年產量早已突破500萬噸,位居世界前列。
27日一股滾燙的紅色鐵水從2號高爐的出鐵口奔流出來時,“當時許多工人興奮地叫著,激動得抱頭痛哭,那場面讓我至今難忘。”趙永橋說。
1953年12月26日,毛主席60歲生日那一天,他收到了一份特殊的生日禮物。工人們從鞍鋼生產的根無縫鋼管上切下了長20厘米的一段,派專人送到北京。
主席給鞍鋼全體職工復信祝賀:“鞍鋼無縫鋼管廠、大型軋鋼廠和第七號高爐的提前完成建設工程并開始生產,是1953年我國重工業發展中的巨大事件。”1954年,《人民日報》上刊登了靳尚誼和傅植桂創作的油畫《把根無縫鋼管獻給毛主席》,油畫主人公是鉗工邵明祥,他在鋼管上刻下了一行字:“獻給敬愛的毛主席”。
全國工角槽鋼鋼廠廠內庫存總量為70.43萬噸,周環比小幅減少3.67%。五一節前,商家低位補庫積極,節中市場成交偏淡,部分軋材廠依然執行錯峰限產任務,整體供應壓力尚可,總體而言,全國工角槽鋼廠庫存小幅下降。
“我國吸收外資繼續保持穩定增長,結構持續優化。”商務部新聞發言人高峰此前表示。從細分領域看,高技術服務業、制造業尤其是高技術制造業吸收外資增速較快。高技術服務業一季度吸引外資406.7億元,增長88%,制造業一季度吸引外資753.6億元,增長12.3%,高技術制造業吸收外資259.7億元,增長了14.8%。
一些發達對中國的投資也進一步提速,一季度美國對中國的投資增長65.6%,德國對中國的投資增長80.6%。一些外資大項目加快增長,一季度新簽訂的5000萬美元以上大項目比去年同期增長了20%。
山東天鑫達特鋼有限公司位于濟南市天橋區,注冊資金5000萬元,是華北地區較大的鋼材流通企業。產品主要銷往華中地區及華北地區。
我公司主要經營建筑用鋼材:螺紋鋼、線材、管材、板材以及各種型材。與華北地區各鋼廠、建筑施工企業、設備安裝公司及房地產公司建立了良好的合作關系,連續多年被評為“濟南地區鋼材營銷50強”、“濟南地區鋼材營銷誠信企業”等榮譽,得到同行業及廣大客戶的一致好評。
公司采用現代化的管理理念,堅持以質量求生存,以誠信求發展,為廣大客戶提供優質可靠的產品和全心全意的服務。公司在前進中不斷深化企業內部改革,在改革中創新,在創新中發展,逐步形成了一套適應市場,具有較強競爭力的管理經營機制。公司多年來培養了一批專業銷售人才,充實了各種市場營銷及服務客戶的觀念,壯大了公司的業務實力。現在公司的業務部、市場部、信息部,構成了市場的開拓網絡;財務部、人事部、售后服務部構成了服務客戶網絡。鋼管分為 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生 產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管,然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同,就構成了生產無縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀, 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同,就構成了生產焊接鋼管的不同方法。
無縫鋼管主要用熱軋法生產。 擠壓法主要用于生產難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產 效率高、成本低、產品品種日益擴 大。
中國又一超級工程震撼世界,用鋼量可造32艘航母!
深中通道鋼殼沉管隧道每個標準管節都是“巨人”,尺寸為寬46米×高10.6米×長165米,用鋼量約1萬噸,體量相當于一艘中型航空母艦船體。項目共32個管節,總用鋼量達32萬噸,相當于3個鳥巢!2019年深中通道的建設將進入關鍵期,也將開始面臨諸多技術難題。
目前,鋼殼沉管隧道首節管節鋼殼仍在緊鑼密鼓地生產,按計劃擬于今年上半年開始澆筑。隨后,我國研制的世界艘且一艘沉管運輸安裝一體船將于10月份進行聯調聯試,為2019年底首節沉管安放進行準備。
那么,與港珠澳大橋的鋼筋混凝土沉管隧道相比,深中通道的“鋼殼混凝土”沉管隧道有何區別呢?
深中通道管理中心技術顧問楊茨祥表示,鋼殼混凝土沉管結構,與港珠澳大橋的鋼筋混凝土沉管結構雖然僅一字之差,但差之千里。“簡單來說,鋼殼混凝土沉管隧道鋼管是鋼板包著混凝土,類似三明治結構,不易產生裂縫進水現象。在施工工藝上,鋼殼混凝土沉管隧道是鋼板隔倉內封閉式澆注,澆注隔艙多,內部結構復雜會影響混凝土的澆筑密實度,容易造成脫空現象,因此在施工過程管控難度會更大。”
值得一提的是,深中通道鋼殼混凝土沉管隧道是世界上首次大規模應用鋼殼混凝土沉管結構的項目,其管節構件尺寸大大超出了既有國外工程案例的經驗范圍,目前國內尚缺乏成套的鋼殼混凝土沉管隧道技術標準和規范、施工經驗,每月一節的生產工期、苛刻的精度要求等各方面因素對鋼殼制造能力提出了很大的挑戰。
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