以下是:廣西省梧州市脫硫脫硝除塵一體化設備-好產品用質量說話的產品參數
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一、除塵
本除塵脫硫脫硝一體化設備首先經過前置預除塵，煙氣在通過后續三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。
一、脫硝
脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質量分數，能夠促進煙氣中NO與水液中Fe2+的絡合反應。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發生絡合反應，形成亞鐵亞硝酰絡合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當FeSO4水液與煙氣接觸時，Fe2+絡合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產物、活性焦等吸收）。絡合反應機理：（由東北大學環境工程專業教授蘇永渤老師給出的化學反應式）
脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續脫硝，水體脫硝能力會被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。
三、脫硫
煙氣脫硫分兩個步驟進行：層水床預脫硫，第二層水床強化脫硫。
層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時也可以對煙氣中的SO2進行初步降溫、溶解于水和預脫硫。當煙氣進入層大水體水床時，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡合吸收產物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發生反應，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補充水體中Fe2+的同時，可固化吸收一部分SO2。
第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應，在水床進、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進行攔截噴淋強化脫硫。
脫硫過程主要產物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時被排出。外排的Na2SO3流淌到機體外單設的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時被抓斗機抓灰作業時，由于不斷地擾動水體而逐漸被氧化，部分可轉化為CaSO4。通過抓斗機定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
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雙堿法脫硫簡介
雙堿法是采用鈉基脫硫機理劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題；另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。
雙堿法脫硫工作原理
（1）雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。
脫硫工藝主要包括5個部分：
1）吸收劑制備與補充；
2）吸收劑漿液噴淋；
3）塔內霧滴與煙氣接觸混合；
4）再生池漿液還原鈉基堿；
5）石膏脫水處理。
（2）雙堿法脫硫的化學反應：
①吸收反應
SO2+H2O=H2SO3
SO3+H2O=H2SO4
在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O
吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：
Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3
在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：
E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2
F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2
② 再生反應
吸收液流到反應池中與加入的石灰料漿反應：
G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O
H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓
再生后的漿液經鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環使用。
③副反應
吸收過程的主要副反應為氧化反應：
I. Na2SO3+?O2Na2SO4
因此在再生過程中Na2SO4發生下列反應：
J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓
但實際上，由于溶液中有相當量的SO或OH存在，Ca的濃度相應很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時的OH≤0.14M，要有足夠高的SO濃度，例如OH濃度為0.1M，SO濃度為0.5M，才會產生CaSO4沉淀。
雙堿法脫硫工藝流程圖
脫硫脫硝一體化工程
發電企業設定新的排放標準后，循環流化床鍋爐燃煤機組就突顯出了氮氧化合物排放不穩定等問題。我公司對循環流化床鍋爐的脫硝技術進行對比研究，進而提出相應的改造措施，使得脫硝效率得到了很大的改善，為發電企業降低了成本，提高了效益。
1 脫硝工藝的種類
1.1選擇性非催化還原法(SNCR)
SNCR是指在850-1200攝氏度以下，將含氮的化學物噴入煙氣中，使得NO得以還原，后生成氮氣和水，而沒有其他污染物產生。在一定溫度條件下，氮劑對NOx的還原，在所有其他的化學反應中占主導，具有相關的選擇性，因此稱之為選擇性非催化還原。
SNCR在試驗中有著九成以上的NOx脫除率。如果在大型鍋爐中采用這項技術，短時間內可有75%脫硝率，而長期應用通常可有30%-50%的NOx脫除率。
SNCR技術在此領域優勢明顯，它不僅投資少，而且建設周期也不長，重要就是脫硝效果明顯，完全能夠達到排放標準，屬于極為科學成熟的脫硝技術手段，因此有著非常廣泛的應用前景。
河北湖城環保設備有限公司在2017年提前對公司產品燒結機專用低溫脫硝催化劑在鋼鐵燒結機行業的應用，我公司協同中冶京誠在河北大唐集團做的國內首套低溫SCR脫硝中試裝置，裝置運行4個月，氮氧化物排放始終在35mg/Nm3以下，達到超凈排放標準；在運行過程中，分別放在脫硫前和脫硫后，溫度在200-220℃左右，二氧化硫含量在50-150mg/Nm3左右，（上圖為中試現場一部分圖片）各項指標達到或超過設計值，催化劑表現出良好的低溫活性以及耐硫性，實現連續達標排放 這也充分證明了我公司研發的燒結機專用脫硝催化劑在又一領域成功應用，同時填補了國內這項技術的空白。
產品概述SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進出口煙道采用緩轉彎設計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調節采用氣動薄膜單座直通式調節閥組來實現，具有線性調節性好、反應動作快、調節穩定、密封性能好等優點，既可保證高脫硝率，又能準確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術，可保證脫硝率達90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉化率＜1%。
突出優勢（1）可適應各種的燃燒室；
（2）可獲得穩定燃燒參數；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。工作原理
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