以下是:安徽省黃山市現貨供應_掙錢就發電源品牌:不銹鋼電解拋光廠的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 公司名稱 燈鼎電源生產廠家 出廠日期 2020至2026年 試用行業 電鍍、電解、氧化、電源、電鑄 保修時長 12至36個月 范圍 _掙錢就發電源品牌:不銹鋼電解拋光廠供應范圍覆蓋安徽省 黃山市 合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、阜陽市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 屯溪區、徽州區、歙縣、休寧縣、黟縣、祁門縣等區域。 【】以匠心打造多元場景產品,涵蓋合肥不銹鋼電解拋光現貨交易、亳州不銹鋼電解拋光認準大品牌廠家、銅陵不銹鋼電解拋光一周內發貨、安慶不銹鋼電解拋光全品類現貨、宿州不銹鋼電解拋光來電咨詢、池州不銹鋼電解拋光產地批發、黟縣不銹鋼電解拋光細節決定品質、祁門不銹鋼電解拋光價格低等。您是想要在安徽省黃山市采購高質量的現貨供應_掙錢就發電源品牌:不銹鋼電解拋光廠產品嗎?不銹鋼電解拋光廠(黃山市分公司)是您的不二之選!我們致力于提供品質保證、價格優惠的現貨供應_掙錢就發電源品牌:不銹鋼電解拋光廠產品,品種齊全,不斷創新,致力于滿足廣大客戶的多種需求,聯系人:姚先生,地址:《寶安區沙井街道共和社區福和路先欲興大廈604》。 安徽省,黃山市 2022年,黃山市實現地區生產總值(GDP)1002.3億元,分產業看,產業增加值78.2億元,第二產業增加值355.2億元,第三產業增加值568.9億元。三次產業結構為7.8:35.4:56.8。按常住人口計算,人均地區生產總值75505元(折合11226美元)。
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1.3.3 雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節,使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝,可獲得不同物理性能的鍍層。
1.3.4 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時,由同一臺電源疊加輸出一純直流成分,更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
近幾年來,國產多功能脈沖電源技術已趨于成熟,其中脈沖波形垂直程度,波形平穩程度、穩定性、抗干擾性等指標達到甚至超過了國外水平。
直流電源波形對電鍍質量有突出的影響,例如:高頻率定脈寬高頻穩壓/穩流脈沖電源電鍍時會產生特殊效應,這也是普通直流電源電鍍無法達到的效果,有些現象還不能用常規電化學理論來加以解釋。而直流波形對電鍍沉積的影響目前還難以從理論上進行預測,只能通過大量的試驗來作相對比較,篩選出適宜的波形。2 電鍍電源對電鍍工藝的影響
2.1 鍍鉻
各類電鍍工藝中,鍍鉻是受電源波形影響大的鍍種之一。鍍鉻必須采用低紋波直流電源,否則光亮范圍窄,鍍層易發花、發灰,這一點已為不少人認同,但實踐中仍有因對其認識不足,往往由于紋波系數過大影響套鉻質量而束手無策的事時有發生。因此,電鍍電源的選擇就更顯重要。
對于經常使用反向電解的電鍍硬鉻生產,需要電源極性換向裝置。簡單的方法是使用手動換向開關。由于電流很大,開關通、斷時會形成較大的電火花,開關很容易損壞。將觸點浸入變壓器油中可以延長使用壽命??煽毓枵髌鲗崿F換向比較容易,由于是無觸點換向,不會產生火花腐蝕。如電流變化不大時,可考慮使用可控硅極換向裝置。
電源波形對鍍鉻的影響較大。而且往往容易被操作者忽視。如某廠小件鍍裝飾鉻,覆蓋能力非常差,反復調整鍍液中硫酸與鉻酐的比值,仍無效。經現場查驗,采用1000A老式可控硅整流器,且平均電流僅200A左右,負荷率很低,顯然輸出紋波系數太大。換接一臺雙反星形輸出的硅整流器,鍍鉻即轉為正常。另有某廠鍍鉻上午生產正常,
下午即出現裝飾鉻局部發灰,無法生產,懷疑鍍液故障,反復加硫酸、碳酸鋇調整一兩天,均無法解決。
分析原因,鍍液成分不可能突變,懷疑硅整流管有損壞造成波形殘缺而增大紋波。
用鉗形電流表測定各整流管電流,發現斷路2支,更換新管后,故障。
鍍微裂紋硬鉻,輸出紋波過大時,裂紋不細密且分布不均勻。
采用脈沖電鍍鉻,也可得到優良的鍍層。研究表明,當采用工藝條件為:頻率1000Hz,占空比通:斷=1/5,平均電流密度40A/dm2,30度溫度,獲得的鍍鉻層耐磨性提高三倍;耐腐蝕性提高5倍。
硫酸陽極氧化工藝簡單,溶液穩定,操作方便,允許雜質含量范圍較寬,電能消耗少,成本低,且幾乎可以適用于鋁及各種鋁合金的加工,所以在
國內已得到了廣泛的應用。
下表為典型的陽極氧化工藝:配方及工藝條件 直流法
硫酸(g/L) 160~180
鋁離子Al3+(g/L) <25
溫度(℃) 18~22
陽極電流密度(A/dm2) 1.2~1.5
電壓(V) 16~20
時間(min) 20~40
攪拌 壓縮空氣 槽液循環
陰極面積/陽極面積 1.5:1 影響氧化膜質量的因素主要有:①硫酸濃度:通常采用15%~20%。濃度升高,膜的溶解速度加大,膜的生長速度降低,膜的孔隙率高,吸附力強,富有彈性,染色性好(易于染深
色),但硬度,耐磨性略差;而降低硫酸濃度,則氧化膜生長速度加快,膜的孔隙少,硬度高,耐磨性好。
所以,用于防護,裝飾及純裝飾加工時,多使用允許濃度的上限,即20%濃度的硫酸做電解液。
3、 改善覆蓋能力和分散能力,高的陰極負電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積,減緩形態復雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷,對于獲得一個給定特性鍍層(如顏色、無孔隙等)的厚度可減少到原來1/3~1/2,節省原材料。
4、降低鍍層的內應力,改善晶格缺陷、雜質、空洞、瘤子等,容易得到無裂紋的鍍層,減少添加劑。
5、有利于獲得成份穩定的合金鍍層。
6、改善陽極的溶解,不需陽極活化劑。
7、改進鍍層的機械物理性能,如提高密度降低表面電阻和體電阻,提高韌性、耐磨性、抗蝕性而且可以控制鍍層硬度。
傳統的電鍍抑制副作用的產生、改善電流分布、調節液相傳質過程、控制結晶取向顯得毫無作用,面對絡合劑和添加劑的研究成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關電源解決了傳統整流器存在的缺陷。
8、提高產品成品率、產品質量。
根據著色的整個工藝,我們知道,在氧化染色整個流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良相對比較普遍。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時
獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得均勻一致的氧化膜,保證足夠的循環量,冷卻量,必須要保證良好的導電性的,和氧化工藝的穩定性。
:化學池的濃度稍高的酸溶液濃度可促進氧化膜的溶解反應加快,利于孔隙的擴張,更易于染色;鋁離子濃度偏小,生成的氧化膜吸附能力降低,影響上色速度,鋁離子偏大,氧化膜的均勻性受到影響,容易出現不規則的膜層。
第二:溫度染色過程中,染色速率隨溫度的升高而加快,因此,染一定深度的顏色所需的時間隨溫度升高而縮短。同時,槽液溫度上升,同步封孔
也會加快,如果溫度過高,同步封孔過快,在染料分子還未有足夠量吸附在膜孔中,染料的積聚就會因氧化膜的膜孔閉合而中止,無法達到要求的
深度,而相對較低的溫度下染色,可以染出更深的顏色,但相應的時間要長,因而,針對不同的色澤要求,可以適當調整染色溫度,避免染色時間
過長或過短。
第三:染料的濃度根據吸附定律,在一定工作條件下,染料在陽極氧化膜上的吸附量隨著染料濃度的提高而增大。不過,這一規律只在氧化膜本身
還具有吸附能力時適用。對于不同深度的顏色,染料濃度也應作相應調整,在zui初配制槽液時,盡可能配制較低濃度的溶液,隨著生產的進行,染
料不斷地消耗,要不斷補充消耗的部分,補充時要少量多次。如果對染料進行濃度測定,要考慮雜質離子的影響,實際的有效濃度跟檢測可能有較
大差別,因此,要定期對染色槽的實際染色力進行對比檢測。
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