以下是:酸洗鈍化銷量高的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 品牌 天津無縫鋼管 鳳寶 包頭 臨沂 產地 山東 天津 包頭 規格 18-329mm 用途 流體管道 鋼結構 長度 7m-12m 范圍 供應范圍覆蓋云南省 臨滄市 臨翔區、鳳慶縣、云縣、永德縣、鎮康縣等區域。 酸洗鈍化銷量高,匯鑫源管業(臨翔區分公司)專業從事酸洗鈍化銷量高,聯系人:李經理,發貨地:開發區遼河路東首,以下是酸洗鈍化銷量高的詳細頁面。 云南省,臨滄市,臨翔區 臨翔有“中國象腳鼓文化之鄉”、“中國碗窯土陶文化之鄉”之譽，是亞洲大鍺金屬礦區，探明鍺煤儲量1390 萬噸，占世界儲量的六分之一、全國儲量的四分之一。年平均氣溫17.3℃，冬無嚴寒，夏無酷暑，被評為“中國十佳綠色城市”、“中國十大避暑、避寒旅游城市”，是亞洲微電影藝術節舉辦地。2020年9月，被授予云南省“全省民族團結進步模范集體”稱號。
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我公司是一家專業生產:無縫鋼管、流體鋼管、無縫管的大型無縫鋼管廠廠家。可定做,多種規格,多種型號的無縫鋼管。另常年兼營成都、包鋼、冶鋼、魯寶、鞍鋼、安陽、洪都、天津等幾大鋼廠的國產進口的無縫鋼管、無縫管、流體鋼管、直縫焊管，經營品種多、規格齊全，保質保量，常年庫存保有量7000噸以上。所售產品均執行標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領域。公司始終堅持“公正、客觀、科學、誠”的經營原則，重合同、守譽、保質保量、按期交貨”。多年來公司憑借良好的譽、優質的產品、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區，產品出口歐洲、南美等十多個,深得用戶賴！
常備材質：20#、45#、20G、16Mn、27SiMn、12Cr1MoVG、15CrMo、T91、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)等。執行標準為：結構管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000。
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一、酸洗鈍化的作用
在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
管子經過酸洗液的清洗，能管于表面的；再經過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。
二、酸洗液與鈍化液的配制
鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據管材性質確定合適的配方。
當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進行：
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
1.去油
酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發現管內有油脂時，應進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。
2.酸洗
可采用槽浸法或系統循環法進行酸洗。系統循環法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態酸洗的異形件，采用靜態酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。
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那么進行響應裂紋以后就是進行切割，切割的長度大約都在一米左右，切割完成以后才會進入退火流程。在退火的時候，有一個關鍵就是要進行酸洗，那么在酸洗的時候，工人要注意自身的問題。在進行酸洗的時候，要注意鋼管表面的起泡情況，如果泡泡起的太多的話，那么就說明這個鋼管的質量達不到要求。相比之下熱軋就顯得簡單的多了，就只需要在熱軋的狀態下進行熱處理就可以進行交貨了，所以在流程上就簡單了很多(2)酸洗 可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑 也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 (4)烘干預熱 為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。 在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理 鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。 (8)冷卻一般用水冷，但溫度不可過低，保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
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