以下是:江蘇省鎮江市耐磨板-用的放心的產品參數
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一、 1板坯的鋼種、爐號、支數、規格、重量應與質保書相符表面質量符合有關規定.
2經驗收的板坯必須按規定入賬做好臺賬登記并分鋼級、爐號、規格堆放不得與其它鋼種同堆堆放.并將相關信息輸入到計算機二級系統及MES、ERP系統中.
3生產原料轉爐連鑄板坯坯料管理的各種記錄中用"20g"、"20R"、"16Mng"、"16MnR"表
4上料工要嚴格核對鋼坯的入爐計劃是否與實際垛位上的鋼坯相符(包括鋼號、爐號、塊數、尺寸規格).
隨著人們生活水平的提高,人們對于生活質量的要求也不斷的提高,每當晚上我們小區外的馬路上停滿了汽車,由此看來汽車日漸成為人們的代步工具,今天小編給大家介紹的可不是汽車,而是汽車身上的一個零件,當然汽車通常由幾千個零件組成,現代高級矯車由幾萬個零部件組成.為滿足汽車節能、環保、、舒適的要求,實現輕量化、高強度、高性能的目標,構成汽車的材料也發生了巨大的變化.
今天我們將重點介紹下車身新材料中的高強度鋼板
從前的高強度鋼板,拉延強度雖高于低碳鋼板,但延伸率只有后者的50%,故只適用于形狀簡單、延伸深度不大的零件.現在的高強度鋼板是在低碳鋼內加入適當的微量元素,經各種處理軋制而成,其抗拉強度高達420N/mm2,是普通低碳鋼板的2~3倍,深拉延性能極好,可軋制成很薄的鋼板,是車身輕量化的重要材 料.主要有含磷冷軋鋼板、烘烤硬化冷軋鋼板、冷軋雙相鋼板和高強度IF冷軋鋼等,車身設計師可根據板制零件受力情況和形狀復雜程度來選擇鋼板品種.
含磷高強度冷軋鋼板:含磷高強度冷軋鋼板主要用于轎車外板、車門、頂蓋和行李箱蓋升板,也可用于載貨汽車駕駛室的沖壓件.主要特點為:具有較高強度,比普通 冷軋鋼板高15%~25%;良好的強度和塑性平衡,即隨著強度的增加,伸長率和應變硬化指數下降甚微;具有良好的耐腐蝕性,比普通冷軋鋼板提高20%;具有良好的點焊性能;
烘烤硬化冷軋鋼板:經過沖壓、拉延變形及烤漆高溫時效處理,屈服強度得以提高.這種簡稱為BH鋼板的烘烤硬化鋼板既薄又有足夠的強度,是車身外板輕量化設計材料之一;
冷軋雙向鋼板:具有連續屈服、屈強比低和加工硬化高、兼備高強度及高塑性的特點,經烤漆后強度可進一步提高.適用于形狀復雜且要求強度高的車身零件.主要用于要求拉伸性能好的承力零部件,如車門加強板、保險杠等;
超低碳高強度冷軋鋼板:在超低碳鋼(C≤0.005%)中加入適量鈦或鈮,以保證鋼板的深沖性能,再添加適量的磷以提高鋼板的強度.實現了深沖性與高強度的結合,特別適用于一些形狀復雜而強度要求高的沖壓零件.
鍋爐容器板:用于制造各種鍋爐及重要附件,由于鍋爐鋼板處于中溫(350°C以下)高壓狀態下工作,除承受較高壓力外,還受到沖擊、疲勞載荷及水和氣腐蝕,要求保證一定強度,還要有良好的焊接及冷彎性能.
用途:廣泛應用于石油,化工,電站,鍋爐等行業,用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件等.
q345b低合金鋼板五大性能
q345b低合金鋼板是指合金元素總量小于5%的合金鋼。低合金鋼是相對于碳鋼而言的,是在碳鋼的基礎上,為了改善鋼的性能,而有意向鋼中加入一種或幾種合金元素。加入的合金量超過碳鋼正常生產方法所具有的一般含量時,稱這種鋼為合金鋼。當合金總量低于5%時稱為低合金鋼,普通合金鋼一般在3.5%以下,合金含量在5-10%之間稱為中合金鋼,大于10%的稱為高合金鋼。
q345b低合金鋼板
江蘇鎮江健暉鑄造有限公司致力為客戶提供更、更環保、規格更齊全、品類更、工藝更精湛的優質 355B低合金板。
1. 退火操作方法:將鋼件加熱到30~50度后,一般隨爐溫緩慢冷卻. 目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒,改善力學性能,為下一步工序做準備;3.冷、熱加工所產生的內應力. 應用要點:1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態進行退火 .
2.回火操作方法:將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度,經保溫后,于空氣或油、熱水、水中冷卻. 目的:1.降低或淬火后的內應力,減少工件的變形和開裂;2.調整硬度,提高塑性和韌性,獲得工作所要求的力學性能;3.穩定工件尺寸. 應用要點:1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火;在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火;以保持高的沖擊韌度和塑性為主,又有足夠的強度時用高溫回火;2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火,因為這時會產生一次回火脆性.
3.調質操作方法:淬火后高溫回火稱調質,即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度,保溫后進行淬火,然后在400~720度的溫度下進行回火. 目的:1.改善切削加工性能,提高加工表面光潔程度;2.減小淬火時的變形和開裂;3.獲得良好的綜合力學性能. 應用要點:1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼;2. 不僅可以作為各種較為重要結構的后熱處理,而且還可以作為某些緊密零件
4.時效操作方法:將鋼件加熱到80~200度,保溫5~20小時或更長時間,然后隨爐取出在空氣中冷卻. 目的:1. 穩定鋼件淬火后的組織,減小存放或使用期間的變形;2.減輕淬火以及磨削加工后的內
以上是小編為您介紹的低合金鋼板具體是什么成分特點以及其熱處理特點,以上幾點只是很少的幾點,更多的知識在我們網站中,如果您有興趣,歡迎您的閱覽。
低合金鋼板的價格在市場上的波動一直都比較大,但是低合金鋼板是我們公司的暢銷產品,提起化學,大家想到的是高中,但是大家不知道的是低合金鋼板也是有化學性質,我們一起來看下吧:
低合金鋼板交貨前必需通過退火、固溶處置、時效處置等熱處置。不銹鋼的耐腐蝕性首要取決于它合金成分和內部的安排布局,為了包管各類不銹低合金鋼板的屈從強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求。起首要效果的鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性,能在鋼表面構成鈍化膜,使金屬與外界阻隔開來,保護低合金鋼板不被氧化,添加低合金鋼板的抗腐蝕才能。鈍化膜損壞后,抗腐蝕性就降低
主要用于制造橋梁、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構的低合金鋼板,近年來成為了鋼材行業的寵兒,還有個跨行業的寵兒就是海洋工程,兩者怎么會聯系在一起呢,很簡單低合金鋼板憑借自己的各種高性能得到海洋工程的青睞,從而低合金鋼板在海洋工程得到了廣泛的應用:
船舶和海洋工程系統需求大約有兩種類型的低合金鋼板:12Cr1MoV低合金鋼板、15CrMo低合金鋼板。傳統的12Cr1MoV低合金鋼板,不同的船舶和海洋工程,有一個專用系統。
船舶的使用壽命為20年。非常傳統的系統,主要有污水、壓載、排水、污水、空氣。如特種船舶包括運輸液化石油氣(LPG)、液化天然氣(LNG),和其他專用系統。海洋工程的使用壽命30年,甚至更長時間。在海洋工程除了傳統的系統中,有特殊的鉆井設備系統,原油/液化石油氣/液化天然氣處理過程系統,特別系泊系統、火炬系統,等等。
低合金鋼是相對于碳鋼而言的,是在碳鋼的基礎上,向鋼中加入一種或幾種合金元素,達到改善剛的性能的目的。低合金鋼板是一種在工業中常見的鋼板,今天小編主要跟您介紹下低合金鋼板的成形性能與缺口韌性。
1.成形性能
低合金高強度鋼必需具有適當的成形性能以滿足更加容易進行熱或冷加工以制成工程結構的各種部件。和碳素結構鋼一樣,低合金高強度鋼一般可以進行剪切、沖孔和機加工藝等加工。
低合金高強度鋼和碳素結構鋼的冷成形性能之間有固有的區別。首先,使低合金高強度鋼產生一定量的變形比同樣尺寸的碳素結構鋼需要更大的力。第二,當低合金高強度鋼成形時,對回彈應給出稍大些的允許量。
所以對低合金高強度鋼沒有進行控制夾雜物形狀的處理,在進行冷成形時必須使用比碳素結構鋼更大的彎曲半徑。
2.缺口韌性
低合金高強度鋼牌號在設計上具有對其預期的結構用途來說相當好的缺口韌性。具體牌號的低合金高強度鋼其缺口韌性的適用性,或是結合缺口試樣的沖擊試驗結果綜合考慮。為了滿足某些用途的極嚴格的要求,生產的一些低合金高強度鋼具有極好的缺口韌性。通常采用控制熱軋技術生產用于制造焊接管線鋼管的低臺金高強度鋼鋼板,這種鋼管符合有關標準對缺口韌性規定的要求。
以上就是低合金鋼板的成形性能與缺口韌性,我們都知道,進行產品加工時我們必須考慮其成形性,只有成形性能平衡才能保證產品的穩定與可成形。所以低合金鋼板主要用于制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。
高強板在酸性環境中的應力腐蝕性,高強度高韌性鋼板是特殊鋼材,而高強板具有較高的應力腐蝕敏感性,并且其腐蝕敏感性受環境因素的影響非常大。在使用過程中,高強板難免會接觸酸性環境,并且環境介質中的pH值并不穩定。一般而言,隨著pH值的降低,材料發生酸性溶解和氫致開裂的風險提高,同時,Cl-濃度對高強板的SCC敏感性也有較大影響。
試驗采用超高強度馬氏體鋼Cr12Ni4Mo2Co14,雙真空冶煉生產,其化學成分(質量分數,%)為:C0。10~0。25,Ni3。5~4。5,Cr11。0~12。5,Mo1。5~2。3,Co11。5~14。0,V0。45~0。60,W0。70~0。82,S<0。0005,P<0。02,Fe余量。其金相顯微組織主要為板條狀馬氏體以及少量殘余奧氏體,晶界與基體分布著脆性滲碳體。
實驗溶液為0。05mol/LNa2SO4,并用H2SO4調節pH值為5。為研究Cl-對高強板力腐蝕性能的影響,在(H2SO4+Na2SO4)溶液中添加NaCl,[Cl-]分別為0。1%、0。15%和0。35%。為研究H對超高強度鋼應力腐蝕性能的影響,在拉伸實驗前試樣在實驗溶液中在不同大小的陰極電流下充氫30min,充氫電流密度分別為10和25mA/cm2。
實驗結果表明:
(1)Cl-顯著提高Cr12Ni4Mo2Co14鋼的應力腐蝕敏感性,實驗條件下臨界Cl-濃度[Cl-]c為0。15%左右。當Cl-濃度高于[Cl-]c時,Cl-引發嚴重的點蝕,應力腐蝕裂紋起源于點蝕坑處。Cr12Ni4Mo2Co14鋼在含Cl-溶液中的斷裂機理可以用“滑移-膜破裂”機制進行解釋。
(2)充氫后的Cr12Ni4Mo2Co14鋼發生氫致開裂,斷口上出現二次裂紋。臨界充氫電流密度i[H]c為10mA/cm2(溶液pH=5,充氫時間為30min)。當充氫電流密度大于i[H]c時,Cr12Ni4Mo2Co14的強度損失和塑性損失趨于大值。
(3)溶液中的Cl-濃度和材料中的H有復雜的交互作用,并非簡單的加和作用。
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