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橋主體結構就采用Q345。[2]
Q345（18Nb）綜合力學性能和低溫沖擊韌性良好，焊接性能和冷熱壓力加工性能良好，用于建筑結構、化工容器、管道、起重機械和鼓風機等。
Q345（16Mn）具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性、冷沖壓、切削加工性、焊接性能等，但缺口敏感性較大，廣泛用于受動荷載作用的焊接結構，如橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、大容器、油罐、重型機械設備，礦山機械和-40℃低溫壓力容器。
Q390具有良好的綜合力學性能，分為A~E五級，應用于中高壓鍋鍋筒，中高壓石油化工容器，大型船舶，橋梁，車輛，起重機及其他較高載荷的焊接結構件等。
Q420分A~E五級，具有良好的綜合力學性能，應用于大型船舶，橋梁，電站設備，起重機械機車車輛，管道，中高壓鍋爐及容器，重型焊接結構件等。
Q460分C~E三級，具有良好的力學性能，可淬火后用于大型挖掘機，起重運輸機械，鉆井平臺。值得一提的是體育館“鳥巢”主體鋼架結構采用Q460E制造，Q460E鋼比一般建筑用鋼的強度及其他性能高一倍左右。
Q500分C~E三級，強度和硬度很高，需在500℃下使用，多用于石油，化工中的中溫高壓容器或鍋爐，還可用于大鍛件，如水輪機大軸等。
Q690分C~E三級，強度和硬度非常高，應用面較小，多應用高溫中壓容器，高層建筑桿件，液壓支架等。
45#碳結板,國內常叫45號鋼，45號鋼號表示鋼的化學成分（鋼的含碳量為0.45%左右）。一般市場現貨熱軋居多。冷軋規格1.0~4.0mm之間。45號鋼是優質碳素結構鋼，屬于中碳鋼，可進行淬火處理，其熱處理后強度和硬度高，故適合于制作機械零件，用于要求受力大及耐磨性好的場合。故屬機械用鋼，主要用作機械零件，如軸類、齒輪、高強度螺栓等。
45#碳結板,國內常叫45號鋼，一般市場現貨熱軋居多。冷軋規格1.0~4.0mm之間。[1]
45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
45#鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能，常將45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。
1. 45鋼淬火后沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達HRC62）為合格。
實際應用的高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理后零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經熱處理后，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45鋼滲碳，淬火后芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35%從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以采用調質+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標準規定的45鋼熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標準規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J
45號鋼不淬火硬度小于HRC28，比較軟，不耐磨。淬火后硬度可以（注意是可以）大
于HRC55，耐磨性較好，
45號鋼淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但這是小截面的，截面稍大，得到的硬度就會降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。這些方面都要注意。
不要采用表面氮化處理，雖然表面硬度可以提高很多，但基體材料會硬度很低。雖然耐磨了，但會壓出小坑來。
故屬機械用鋼，主要用作機械零件，如軸類、齒輪、高強度螺栓等。
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nm400耐磨板生產厚度在3-150之間，高硬度達500HBW完全能夠滿足薄板和超寬耐磨板的使用。性能優越。在機械加工中藥怎樣選擇切割工具呢?今天盛泰小編為您分享nm400耐磨板切割質量好的臺式等離子切割效率及特點。
臺式等離子切割機浮渣
臺式等離子工藝使用高溫帶電氣體熔化金屬并將熔化后的金屬材料從切割面上吹掉。而火焰切割是利用氧氣和nm400耐磨板之間產生的化學反應進行切割，因而會產生鐵紅渣或浮渣。 正由于這種工藝上的差異，臺式等離子切割產生的浮渣較少，而且附著的浮渣更容易。 這些浮渣通常都可以輕松敲落，而無需磨平或鏟除，大大減少了二次加工所需的時間。 更少的打磨操作帶來更高的生產力。
臺式等離子切割機熱影響區
切割nm400耐磨板時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區大小。 高溫會改變nm400耐磨鋼的化學結構，使受熱邊緣變暗(回火色)、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區就越小。 臺式等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小，因而縮短了在受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割用戶也可能會關注回火色。熱影響區從外表看不出來，回火色則不然，它會使nm400耐磨鋼變色。 同樣，臺式等離子的快速切割這一特性使得回火色區域較小。
臺式等離子切割機更高的生產效率
臺式等離子的切割機和穿孔速度快能達到火焰切割的8.5 倍，生產效率的大幅可以帶來巨大的效益， 這還沒算上在預熱和二次加工方面所節省的時間。
離子切割nm400耐磨板的四個主要特點
1、為了便于nm400耐磨鋼用戶使用設備，臺式軟件中自帶的計算程序能夠自動生成軌跡運行路線，并且運行的方式也是多種多樣，可以兩柱圓心直交、偏心相交、垂直相交等方式。
2、為了保證切割效果，地軌式等離子切割機在工作的時候可以和產品保持一定的距離，確保不會影響切割的效果。
3、地軌式等離子切割機能夠自動調節切割的速度，因為一些產品形狀的差異以及薄厚程度的不同，加上切割角度的不同，為了保證切割的效果，切割的速度也應有所區別。
4、地軌式等離子切割機有距離調整功能，隨著切割的進行，熱量上升，存在變形的影響，這就需要隨時調整切割的距離，并且針對一些形狀不規則的產品，事先的預計難免有不周到的地方，在實際切割過程中需要隨時進行調整。
還有就是看生產廠家，有的鋼鐵企業根本就不生產nm400耐磨板，如果產品的生產廠家寫的是這個企業，那一定是“掛羊頭賣狗肉”的假貨。在這里提醒廣大用戶：一定不要貪圖價格的便宜而購進質量不好的產品甚至是假貨，結果造成自己企業的損失
現在的耐磨施工材料很多，除了常見的500耐磨鋼板之外，復合耐磨鋼板也是很多用戶比較青睞的選擇。因為這種材料材質工藝多樣，可以根據具體的使用情況去選擇不同材質的材料。所以，用戶總能在這里得到各種滿足，讓生活中的許多施工需求變得簡單。現在推廣比較多的是高鉻合金雙金屬復合耐磨襯板，這種材質的施工材料品質，而且耐磨性特別好，500耐磨鋼板適合用在高磨損的工況使用。
還有陶瓷材料的耐磨襯板，單是高鉻合金雙金屬堆焊材料的襯板才是一大主流。而且這種金屬是芯焊絲堆焊過的鋼材，在硬度和耐磨程度上都能發揮的效果。要是用戶有額外的需求，還可以通過焊接得到其他方面的滿足。現在的商家在這方面的服務做得十分不錯，給有焊接需求的用戶提供專業的焊接服務，讓用戶用起來能夠更加簡單便捷。
其實復合耐磨板的特點就是進行了額外的加固，而且在材質上使用了更加耐磨的材料，讓500耐磨鋼板能夠在更加惡劣的環境下發揮作用。此外，它還能利用使用壽命長的優勢贏得不少用戶的喜愛。當然，它也具有焊接的功效，能夠根據用戶的需求焊接成各種形狀，也是為了讓用戶得到便捷的滿足。
因為復合耐磨板的工藝稍稍復雜一些，所以500耐磨鋼板市場價格要稍微要貴一點，但是基本不會給用戶帶來什么阻礙。而且市場價格比較透明，所以用戶選擇它們的時候不會有變得擔憂。它的存在主要是用于一些特殊的耐磨環境，讓用戶有這些需求的時候能夠得到更好的滿足。這很重要，也是耐磨板應該豐富的一個領域，讓用戶隨時都能找到合適自己的選擇。
耐磨板是我們日常生活中總能接觸到的承壓材料，它可以幫助我們在諸多方面提供保障和承壓，所以不論是工廠還是航海領域等，都可以看到它的身影。但是耐磨板并非適應所有的場合，因為自身材料的原因，有時候在一些場合無法提供十足的滿意，所以廠家研發出復合耐磨板，目的就是為這些新的領域提供服務。耐磨板是鋼板的一種材質和型號，在工程建設中發揮著巨大的作用。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。近幾年的用途是比較廣泛的，這與他的超高的機械強度有關系。那么耐磨板的機械強度與什么有關呢？耐磨板具有相當高的機械強度，其機械性能是普通低合金鋼板的3倍到5倍，可顯著提高機械相關部件的，磨損耐性；因而提高機械的使用壽命。
NM450耐磨板是工業的重要加工手段
通常所說的離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉鑄型內，使金屬液在離心力的作用下充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。離心力使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型并形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；它分為臥式離心鑄造和立式離心鑄造，鑄型的旋轉軸線處于水平狀態或與水平線夾角很小（4度）時的離心鑄造稱為臥式離心鑄造。鑄型的旋轉軸線處于垂直狀態時的離心鑄造稱為立式離心鑄造，另外還有傾斜軸離心鑄造，但應用很少。金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。耐磨板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度NM500耐磨板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。
NM500是高強度耐磨鋼板，其具有較高的抗磨損能力，布氏硬度值達到500（HBW）主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修和停機，相應的減少資金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的首字母.
M是"耐磨"中"磨"的首字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是廣義的，國產NM500硬度值是在500左右。）
等級分類:NM500ANM500B
熱處理：調質（淬火+回火)。
應用：NM500耐磨鋼板被廣泛應用工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械、磨具、軸承等產品零部件。
用途:
工程機械、礦山機械、煤礦機械、環保機械、冶金機械等制造企業。用于挖掘機、裝載機、推土機鏟斗板、刃板、側刃板、刀片、破碎機襯板。
性能編輯
此機械性能為新鋼產調質型耐磨鋼板NM500 執行企業標準Q/XGJ166-2nm500
無論是在什么工程上，都有機會使用到一些材質比較好的鋼板，或者別的金屬板。現在市面上的鋼板基本上都是復合型的，里面除了有鐵以外，還會有別的金屬材質，混合在一起無論是在什么工程上，都有機會使用到一些材質比較好的鋼板，或者別的金屬板。現在市面上的鋼板基本上都是復合型的，里面除了有鐵以外，還會有別的金屬材質，混合在一起以提高鋼板的性能。其中，普板跟錳板的性能比較相當，所應用到的領域也差不多，所以常常被用來作比較，那么究竟這兩種鋼板有什么區別呢？一起來看看吧。
什么是普板？普板就是鋼板中的一種：普通碳素結構鋼的簡稱。屬鋼材中的一大類，包括：等。
普板用途普通碳結鋼主要用于除特殊鋼以外的所有地方；普通碳結鋼全稱就是：普通碳素結構鋼；結構鋼顧名思義建筑用鋼；除此以外其他結構類用鋼。主要用于工程機械，礦山機械，重型汽車，橋梁，壓力容器板等各類工程結構。
什么是錳板？通常說的錳板是低合金高強度結構鋼，這種材料焊接性，可以用各種方法焊接。１６Ｍｎ改名Ｑ３４５。而Ｑ３４５的等級有Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ五種，不同的種類有著不一樣的用途。
１６Ｍｎ（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）分別指１、２、３鍛件。
１６ＭｎＲ是一般壓力容器的主要材料，Ｒ指容器用鋼，也就是壓力容器用鋼板材料。
１６ＭｎＤ中的Ｄ是低溫鋼。１６ＭｎＲ材料的焊接特性，一般不用預熱也不需緩冷，但厚度大于３０時需預熱１００－１５０度左右，一般用Ｊ５０７就可以焊，如果韌性好些的話，也可以建議用Ｊ５０７ＲＨ。
Ｊ５０７ＲＨ與Ｊ５０７，從力學性能上相同，只是藥皮成分上有所不同，Ｊ５０７ＲＨ屬于超低氫焊條，低合金，高韌性。
普板和錳板的區別普板和錳板的區別
普板和錳板都是屬于碳素結構和低合金結構鋼的范疇，由于普板和錳板的屈服點數值（單位為ＭＰａ）是不一樣的，所以二者的主要區別就是屈服強度不同，而錳板的比普板的高；
在硬度上來看，顯然錳板的硬度是比較大的，性能上的使用也相對來說比較廣泛，因此會在更多地方運用到。
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