鋼筋套筒剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。這種連接方法的優點如下：力學性能好、連接可靠：由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發揮其強度和延性。連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。施工方便、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預制，質量保證：現場滾軋絲頭設備每臺每班可加工接頭近400個，在大工程量及地下室底版等施工時具有無可比擬的優勢，施工時無污染，無明火作業，環保好，可全天候施工。

鋼筋連接施工對連接套筒的要求施工選用連接套筒一定要是正規公司生產的，有出廠合格證，材質一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20，連接套筒長為鋼筋直徑的二倍，連接套筒應有保護蓋，保護蓋上要注明套筒的規格。連接誒套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和臟污。二、鋼筋套筒方法及步驟(1)將兩根被連接鋼筋移至連接套筒兩端口，旋轉連接套筒使兩鋼筋順利地旋入連接套筒。(2)當鋼筋絲頭旋入連接套筒一半時，觀察連接套筒兩端外露未旋入鋼筋絲頭螺紋的數量。(3)確定連接套筒兩端有外露螺紋且數量相等后，用專用的工作扳手或管鉗旋轉連接套筒，使兩根被連接鋼筋的鋼筋絲頭在連接套筒中間對頂鎖緊。

此外，鋼筋套筒全長275mm，兩端內孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且鋼筋直螺紋套筒較薄處僅有7mm，工序安排不合理會產生變形，將直接影響到鋼筋連接套筒的加工精度，鋼筋直螺紋套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之分體式鋼筋連接套筒的主要加工表面必須經過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。建筑人平常工作過程中經常會會遇到各種各樣的問題，其中鋼筋連接套筒因連接不緊出現松動是其中常見的問題之一，這樣的問題如果不及時去解決，就會導致建筑的質量不達標，所以了解傳統的防松辦法是非常必要的。