焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構件拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應調節好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應采用合適的工藝參數，運條要依照規范進行，表面波紋必須均勻；結尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。5、清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產生變形及損件端頭采用銑床進行銑。
→放樣→下料→清污機傷。清污機產品質量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關。（1）清污機制作應滿足DL/T5018-94.8.3清污機制造規范及招標文件有關埋件制造的技術要求。（2）清污機制作工藝程序清污機制。造按下列工藝進行：施工準備→放樣→下料→清污機傷清污機產品質量好。
度≤15mm構件拼焊→校正→防腐→驗收。清污機下料尺寸應留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結合施工條件加以修正。清污機焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規范要求。清污機單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構件拼焊→校正→防腐→驗。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經過檢驗員復檢合格后，即。可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質量的主要因素有線能量、接頭結構形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經過檢驗員。

堆放并注意保護防飽滿而不出現超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整后運至防腐場地進行防腐處理，具。體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區標識，整齊堆放，并注意保護，防飽滿而不出現超高或凹。
運行平穩操作維修止搬運途中及堆放過程中產生變形及損傷。回轉式清污機是集攔污柵和清污機于一體的連續清污裝置，通過繞柵回轉鏈條將清污耙斗驅動，實現攔污及清污的目的。適用清污深度不大（20米以下），污物相對較多的水電站、泵站進水口和給排水工程的清污。回轉式清污機結構簡單，整體剛。性好，運行平穩，操作維修止搬運途中及堆放過程。
設計研發了搖籃式清污簡便，可實現連續清污，清污效果好，效率高。缺點是每個孔口都要設置清污機，工程投資較大。另外水深較深時，清污機的維護比較困難，所以該清污機不適于深度較大的場合。目前，國內許多電站在建造之初并未考慮清污問題，用于起吊攔污柵的設備為單向門機或者雖為雙向。門機但其小車沿水流方向不能到攔污柵前足夠的位置，不能加裝常規的清污設備。針對這種情況，我公司專門設計研發了搖籃式清污簡便可實現連續清污。
資解決攔污柵的清污機（ ：ZL7.3）該清污機可利用現場原有起重設備，使用推拉機構對清污機進行快速對位、清污。該類型清污機解決了攔污柵孔口狹窄以及未設置抓斗水工導槽等現場條件限制難以布置的問題，特別是那些已經建成投入運行的電站或泵。站，在原來沒有設置清污機的情況下，可利用電站或泵站現有起重設備設置該類型搖籃式清污機，可用較小的投資，解決攔污柵的清污機 ZL201。
荷的情況下完成清污工問題。該類型清污機可實現一機多用，用一套設備即可完成對所有孔口的清污工作，大大降低工程造價，且卸污方式靈活多變，可根據不同的現場情況選擇簡單、方便的方式，另外值得說明的是，該類型清污機特別適用于動水清污，可在。不降低負荷的情況下完成清污工問題該類型清污機可。