| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 88888 |
| 發貨期限 | 含 |
| 供貨總量 | 1111 |
| 運費說明 | 10 |
| 品牌 | 重慶水智慧流體設備有限公司 |
| 規格型號 | 根據客戶需求 |
| 用途 | 廣泛 |
| 范圍 | 生產基地位于【重慶】，供應范圍覆蓋遼寧省 沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 古塔區、凌河區、黑山縣、義縣、凌海市、北鎮市等區域。 |
水智慧流體設備(錦州市分公司)主營 螺旋微泡除污器，可根據客戶要求尺寸定做。我們的經營方針是：以質量求生存，以產品求發展，以信譽保合作，以服務贏客戶。及時滿足用戶的需求，是我們公司偉大的愿望。長期以來，公司員工以優質的服務，取悅于用戶，以誠信的言行取信于用戶，得到了用戶們的一致好評。我們期待著與您更加愉快的合作！公司的發展，離不開社會各界的大力支持，在各界的支持下，我們正昂首闊步邁向未來！云途，將繼往開來，創造出更加美好、燦爛的明天！ 本公司對產品質量和各項服務恪守合同承諾，并愿與新老客戶精誠合作，共創未來。
加藥裝置是機電一體化成套設備 為適應石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業生產的自動化要求而設計生產向各系統中加入化學藥劑的成套裝置。廣泛應用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結構緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸的功能。 裝置核心部件——計量泵為本公司。
計量泵是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，流量可以在0-范圍內無級調節，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵屬于往復式容積泵，用于計量的，通常要求計量泵的穩定性精度不超過±1%。隨著現代化工業朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優勢尤為顯得特出。 全自動加藥裝置
一、主要特點
三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
具有干粉聚合物進料功能設汁。
干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
二、工作原理
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到 溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
四、全自動加藥裝置主要技術參數
型號
參數1200
制備量(l/h)1500
箱體容積(l)1500
輸粉機定速(hp)0.25
攪拌機功率(kW)0.75
粉體料斗容積(l)55
L(mm)2300
W(mm)1100
H2000
進水口DN25
放空口DN25
出藥口DN20
五、主要零部件材料：
箱體：不銹鋼304
攪拌葉片：不銹鋼304
攪拌軸：不銹鋼304
機架：碳鋼(Q235A)
控制箱：碳鋼(Q235A)
六、防腐
1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
七、供貨設備清單
八、制造標準及檢驗
焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;
表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;
整機外觀檢查：包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。
循環水加藥裝置是一種全新概念的化學水處理加藥設備，廣泛于火力發電、石油、化工等行業爐水處理系統、原水處理系統以及廢水處理系統。它是由計量泵、溶液箱、控制系統、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現藥液溶配、計量投加功能。按其用途有聯氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。
循環水加藥裝置工作原理循環水加藥裝置工藝原理：工業循環冷卻系統在自然運行時會因循環水的硬度、堿度、PH值、濃縮倍數、氣溫、環境濕度等因素的綜合影響產生結垢或腐蝕傾向，兩者對循環冷卻系統的和運行效率都會生產不良影響。為了抑制結垢或者腐蝕發生，就需向水中人工投加緩蝕劑或阻垢劑。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽和磷酸鹽等等。
產品特點本裝置主要包括藥液溶配系統、計量投加系統、系統和控制系統等四部分。固體藥劑加入溶藥箱中，然后按比例加入工業水攪拌溶解，由計量投加系統投加到投藥點。投加控制采用手動方式，也可依據上位系統輸出的控制號，進行隨動控制，自動投加。
全自動PH控制加藥裝置組成部分
pH自動調節系統否正常穩定運行，關鍵取決于pH控制器，加藥泵。加藥泵的選型根據流體介質選型很重要，尤其是pH自動調節系統經常會用到濃酸及濃堿，能否在關鍵需要加藥的時候的投加所需要的劑量是很重要的。
精密加藥計量泵：
隔膜式精密計量泵由處理器監控、可靠、結構精巧，能夠根據PH分析儀表檢測的反饋號(主要為4～20mA)自動調整計量泵加藥量，精密穩定地添加化學藥品，酸或堿，同時可根據液位情況實現自動開停泵動作。
PH分析儀：
pH測量和控制單元在其廣泛的應用領域中體現了的過程穩定性，具有多種控制特性（P、PI、PD、PID），可將pH檢測儀檢測的號顯示出來，并控制精密計量泵是否添加藥液，確保將被處理水的pH值控制在恒定的設定值上。能夠實時檢測顯示水質PH值，自動與設定值進行比較，根據反饋號，控制計量泵的啟停。pH傳感器能夠的測量被處理水中的PH值,并將檢測號值準確輸入PH顯示控制表中。
循環水加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備
加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。
1.加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。
2.加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統、加藥系統和自動控制系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
3.加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
4.加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。
5.加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品。
6.計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。
7.加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
加藥裝置的性能描述
1.全套裝置主要包含進料系統、儲藥桶、加藥系統、動力控制系統等。
2.溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的法門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。
3.加藥系統包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。
1.以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；
2.吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化；
3.產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
4.可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
5.國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
6.任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。
1、化學補水、凝結水加氨系統
加氨系統可實現全自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
2、爐水加磷配鹽系統
磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。
1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
3、訂購系統為幾箱幾泵；
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
5、計量泵流量和壓力；
6、系統是手動控制還是自動控制；
7、其他對加藥裝置的特殊要求。
