除渣，除渣過程可在包中或感應爐內進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經簡單破碎過篩的產品屬于低檔，各省均產。現已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數工廠接受。進口的除渣劑，選優質礦源，加工工序有別于一般。該產品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內業界的重視。 球化，球化處理仍以包內沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規定。球化劑質量中，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環節，采用上述球化劑即可生產鑄態球鐵。但亦有工廠采用鑄態球鐵用球化劑。一般，在鑄態鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環節。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調低Si量，采取增加石墨球數，細化石墨球徑的工藝手段。

球墨鑄鐵管的耐腐蝕和韌性有了很好的，重量比普通的鐵管要輕，管道的壁厚相比要薄一些，安裝工人更加方便的安裝，如今

球墨鑄鐵管不僅在國內有了很好的應用，在國外能夠銷售出去，國標球墨鑄鐵管至于球墨鑄鐵管是如何鍛造的：在較高的耐火性和良好的絕熱性條件下，高溫鐵水直接作用于涂層表面，因此在澆注的瞬間，涂層表溫度達到1200-1300攝氏度，在此狀態下涂料性能應保持穩定，球墨鑄鐵管不得出現熔融，分解，軟化等現象。如果想要購買球墨鑄鐵管的話可以直接通過網站上的聯系方式與我們溝通。球墨鑄鐵管具有原料簡單易得，價格便宜，涂料易霧化，國標球墨鑄鐵管成分均勻，不易沉淀，不易堵塞 管道及噴嘴等特點，以通過降低生產成本而且保證較好的噴涂性能。 金屬在冶煉過程中產生的球墨鑄鐵管疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同材料的鑄件。