除渣，除渣過程可在包中或感應爐內(nèi)進行。將除渣劑（聚渣劑撒于液面即時形成一熔融層，起覆蓋和聚渣作用。除渣劑受熱膨化，在熔融層中產(chǎn)生許多小孔，起良好的保溫作用。 除渣劑分低中高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)。現(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。進口的除渣劑，選優(yōu)質(zhì)礦源，加工工序有別于一般。該產(chǎn)品撒于液面即迅速散布，覆蓋整個液面，除渣能力超卓，用量少，不粘爐襯與澆包，用棍即可將熔融渣層整體挑起，清渣方便徹底，近三年來已開始受國內(nèi)業(yè)界的重視。 球化，球化處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg~9%，RE~%的球化劑，感應爐鐵液選用低Mg（~%，低RE（~%球化劑，亦有的廠仍用MgRE球化劑。JB/T9-999標準，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±%，有些廠標已縮小為±0%，對CaAl等亦有明確規(guī)定。球化劑質(zhì)量中，應重視MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。 原則上，只要掌握好鐵液的化學成分和孕育環(huán)節(jié)，采用上述球化劑即可生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。但亦有工廠采用鑄態(tài)球鐵用球化劑。一般，在鑄態(tài)鐵素體球化劑中含有Ba和Bi，在鑄態(tài)珠光體球化劑中含有Ba和Sb，但對于QT00-以上的重要曲軸類鑄件，不使用含Sb球化劑，此時應通過調(diào)整CuMo等的含量來控制基體。必須指出，不管是否采用鑄態(tài)球化劑，孕育永遠是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。 重稀土含鎂球化劑用于厚壁球鐵件，為了防止球化衰退和石墨畸變，還應當調(diào)低Si量，采取增加石墨球數(shù)，細化石墨球徑的工藝手段。

二接下來我們來說一說給水球墨鑄鐵管連接方式問題： 　　由于給水球墨鑄鐵管采用柔性接頭, 施工操作較為方便, 可提高施工效率 改善施工條件 降低施工成本, 而且接口大部分采用膠圈連接,操作簡便, 能縮短工期,降低施工造價。 　　給水球墨鑄鐵管具有承受供水壓力高, 能抵抗外部荷載和適應地質(zhì)條件的變化, 管材具有強度高 韌性好 耐腐蝕 柔性接口安裝方便抗震性強 勞動強度低等優(yōu)點, 可適用于地質(zhì)差的地段和橫穿公路,不需另外加工鋼管, 再加上耐腐蝕性強,能適用于沿海和鹽堿地帶。目前在地下管線工程中廣泛應用。大型管道安裝工程更能體現(xiàn)其安裝便捷,勞動強度低的優(yōu)勢。 　　給水球墨鑄鐵管密封性能好, 不易滲漏,可減少管網(wǎng)漏失率和降低管網(wǎng)日常維護費用。 　　給水球墨鑄鐵管在管道中使用的時候不僅施工操作簡單給水球墨鑄鐵管運用較為廣泛，而且給水球墨鑄鐵管的密封性很好減少了很多日常維護的費用。但是需要提醒您的是，如果您想達到以上我們所說的這些方便之處，需要使用質(zhì)量過關的給水球墨鑄鐵管哦，不然可是達不到這些效果的。給水球墨鑄鐵管與排水球墨鑄鐵管是球墨鑄鐵管的不同的用途，既有不同的所用之處，所以會有一定的區(qū)別。它們的材質(zhì)都為灰鑄鐵，只是在分布時會有一定的區(qū)別。

　　由于內(nèi)襯涂層對應承接寬口的一端位于承接寬口的內(nèi)邊界處，留出了承接寬口內(nèi)放置密封膠圈的空間，保證了管件連接的密封性。 　　由于法蘭盤外側(cè)面也設有聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層且與球墨鑄鐵管件母體內(nèi)壁的內(nèi)襯涂層連續(xù)過渡，替代了在法蘭管件連接過程中在其側(cè)面放置的密封墊，在保證了密封效果的情況下，簡化了安裝步驟，節(jié)省了安裝時間，同時聚氯乙烯或聚乙烯內(nèi)襯涂層的耐腐蝕性能加強了密封效果，達到了雙層保護的目的。 球墨鑄鐵管T型接口優(yōu)于K型接口密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓后，可與球墨鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合， 從而獲得充分的氣密性和水密性。 　　具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性，管道可以很好地適應地基的少許沉降或震動。