精密無縫鋼管廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。在噴射處理時，由于承壓流體輸送用螺旋縫高頻（Induction Heating）焊鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹(rust cleaning)的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧(Oxygen)化皮的分離，使除銹后的 低壓流體輸送用焊接鋼管表面更加潔凈。 噴射除銹(rust cleaning)是通過大功率(指物體在單位時間內所做的功的多少)電機帶動噴射葉片高速旋轉(rotate)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(material)等磨料在離心力作用（role）下對鋼管表面進行噴射處理(processing)，不僅可以徹底（thorough)(clear away)鐵銹、氧化（oxidation)物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻（jūn yún)粗糙度。精密無縫鋼管 直徑達650mm，小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

大口徑無縫鋼管鍍鋅加工后應先外吹∣質量檢驗(quality test)∣鍍鋅加工廠dn200價格(price)表 鍍后處理(processing)工序 鍍后處理(processing)工序包括：外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化(Inactivation)、打印。厚壁無縫鋼管由整塊金屬制成的，表面上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。 1）大口徑厚壁鋼管通過外吹環，其上有一排小孔，通過壓縮(compression)空氣，將大口徑厚壁鋼管多余鋅(zinc)液吹去，獲得光潔外表。 2）在滿足生產(Produce)節奏下，降低曳出速度，可以控制（control)上鋅(zinc)量，降低鋅耗。 3）內吹可除去大口徑厚壁鋼管內表面多余的鋅液，獲得光潔的內表面，被除去的鋅液形成鋅粉，被回收。 4）水冷槽的溫度（temperature)控制在80℃，冷卻(cooling)水用泵送到冷卻塔(The cooling tower)進行冷卻后進行循環（continue)使用(use)。無縫鋼管廠家無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。 5）水冷后移出水冷槽，落在檢驗臺架上，檢驗后將漏鍍管放入廢品筐內，成品管送入輸出輥（gǔn)道。 6）輸送中經過鈍化(Inactivation)液噴淋吹環成品管，使管表面鈍化，經外吹環后，用壓縮空氣將多余的鈍化液吹除。厚壁無縫鋼管按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種復雜形狀。 7)輸送中經過鋪設蒸汽（steam）加熱管(Heating tube)排的烘干臺架，烤干后，進行打印包裝(packaging)。

16mn無縫鋼管熱鍍鋅的鋅液溫度以控制在450～460’C范圍內為 溫度。當溫度偏高時，會增加熱耗，縮短鋼質鋅鍋的使用壽命，加快鋅渣和鋅灰的生成，影響鍍鋅斛蠶塑圃層的質量。當溫度偏低時，會影響16mn無縫鋼管鍍鋅的能力，而且因鋅液流動性降低使鋅層堆積加厚不均勻。 有經驗的熱鍍鋅工作者是通過觀察熱鍍鋅的反應現象來控制浸鍍時間的：“把16mn無縫鋼管進入浸鋅液中直到‘沸騰’現象停止，然后不耽誤地馬上提出來，這樣就可以得到大多數用途所要求的鋅層厚度”。 多數研究結果表明，純鋅層下面的鋅一鐵合金層的厚度與浸鋅時間有關，而純鋅層的厚度與16mn無縫鋼管的提出速度有關。一些生產多年的高壓線鐵塔廠、金屬結構廠、鋼管熱鍍鋅廠和汽車零部件熱鍍鋅廠的浸鋅工藝時間一般為30～60s。 大口徑無縫管市場的終端成交盡管有小幅的放量，但跟去年同期相比相差甚遠;且鋼價遠低于去年同期水平;需求無法釋放，說明下游行業在經濟轉弱的情況下，對鋼材的采購方式發生了改變，相對謹慎的執行按需采購的策略，以避免不必要的損失。下游終端的采購始終保持謹慎觀望的態度，直接弱化此前鋼廠和大口徑無縫管鋼貿商聯手挺價的熱情，在成交疲軟的影響下，只能選擇盤整消化。