合金化鑄鐵常用的合金元素有SiMnCuCrMoNiSnSbVTiP等。其中SiMnCrMoP以鐵合金形式加入，CuNiSbSn以金屬形式加入，VTi以鐵合金或VTi生鐵形式加入。加入時機在爐后（沖天爐爐內（感應爐還是爐前，需視它們的熔點氧化性和密度等而定。為了便于高熔點鐵合金的熔吸，除控制粒度外，采用發熱合金劑或喂絲加入法是比較理想的措施。 實踐表明，將一部分FeMnFeCr與硅系孕育劑一起加入，對孕育有加權作用。在可能的情況下，推遲低合金化元素的加入時機，對性能影響有利。氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產和使用過程中必不可少的工序，是保證產品質量，生產的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速大量地在生產現場進行。 青島球墨鑄鐵管道采用0度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產生氣泡的液體，觀察產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大笨重外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現自動定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度高率的生產需求方面顯得力不從心。隨著計算機電子傳感技術的飛速發展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度效率智能化的方向進一步發展。 青島球墨鑄鐵管氣密性檢測安裝要點： 清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。

　青島球墨鑄鐵管瀝青漆涂層有什么作用?球墨鑄鐵管瀝青漆涂層是以天然瀝青石油瀝青煤焦油瀝青為主要成膜物質的涂料,在 分類標準中代號為z,大多作為防腐漆使用,也具有良好的防水功能在土木建筑工程中多用于地面和屋面水壩地下等部位多用于地下球墨鑄鐵管防腐工程。 　　球墨鑄鐵管瀝青漆涂層為主要原料，加入稀釋劑改性劑催干劑等有機溶劑組成。主要原料的配比一般因氣候溫度使用環境不同而不同，改性劑的使用按需求不同而添加。球墨鑄鐵管雖然具有良好的抗腐蝕的性能但為了使球墨鑄鐵管延長更長的使用時間，球墨鑄鐵管就需要做瀝青漆涂層處理。柔性球墨鑄鐵管在施工過程中或者遇到變形的情況，需要進行切割處理，下面介紹一下柔性球墨鑄鐵管的切割方法： 　　切管前,首先檢查柔性球墨鑄鐵管損壞水平,假如損壞嚴重,或管體上有裂紋,應判廢;假如是插口變形或插口損壞嚴重,則切掉損壞局部;由于裝置需求(如接彎頭號管件切管時,切管前對鑄管的外徑尺寸停止確認,即外徑尺寸在公差范圍內。關于因損壞或施工需求對鑄管停止切割前,應將需切的鑄管放在程度面或方木上,并對切掉局部沿鑄鐵管一周用記號筆停止標志。 　　切割柔性球墨鑄鐵管,可運用砂輪切割機或電動金屬鋸切管機砂輪切割機能夠用電或緊縮空氣帶動,也能夠靠間接內燃機帶動許多切割機能夠裝配切割用砂輪和磨光砂輪假如在施工現場只運用一個切割機,那么這種切割機應順應裝配兩種砂輪，便用金剛砂切割砂輪很適用于切割帶水泥砂漿內襯的球墨鑄鐵管。 　　對做好切割標志的柔性球墨鑄鐵管停止切割時,先從一點開端將水泥砂漿內襯的球墨鐵管管壁切透,然后沿著做好的標志將鑄管切開。