江蘇蘇州無縫鋼管鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國的剛號表示方法一般采用漢語拼音字母、化學素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示下面我們具體介紹一下合金鋼材質中各元素及符號含義1、鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。2、江蘇蘇州無縫鋼管鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當平均合金含量＜1.5％時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6％，江蘇蘇州無縫鋼管后者為0.9-1.2％，其余成分全部相同當合金元素平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3合金合金(2張)、4……等。例如18Cr2Ni4WA。3、鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12％，硼為0.001-0.005％。4、高級優質鋼應在鋼號 加“A”，江蘇蘇州無縫鋼管以區別于一般優質鋼。5、專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。6、對專業用低合金高強度鋼， 應在鋼號 標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種為“16MnR”。

管坯對無縫鋼管生產具有較大影響，江蘇蘇州主要表現為鋼的化學成分的穩定及鋼的純凈度方面。一般高壓管坯通常采用“電爐＋LF＋VD”生產流程，電弧爐主要用于冶煉出合格的粗鋼水，LF爐除對鋼水進行脫氧、脫硫和溫度控制外，重要的任務是調整鋼水的化學成分，VD爐主要是凈化鋼液，保證鋼水的純凈度。根據高壓鍋爐管的應用特點，要求鍋爐鋼在冶煉控制技術方面，除化學成分要命中目標以外，還要求鍋爐鋼純凈度要高，S、P有害元素控制要低，特別是S元素要嚴格控，主要因為S元素是引起原晶界弱化的主要雜質元素，是導致鋼蠕變脆化的主要因素。長期以來鍋爐管都是采用鍛軋管坯制造的，鍛軋管坯不僅可以在鋼錠上切除縮孔、夾渣等澆鋼缺陷，同時也可以通過大的軋制變形殘留的缺陷。近年來隨著冶金工藝裝備水平江蘇蘇州的大幅度，管坯連鑄連軋生產工藝以其、低耗、優質、低成本優勢得到迅速推廣，管坯廠為了保證表面質量一般配有鋼棒漏磁探傷、超聲波相控陣探傷或紅外探傷等檢測手段，發現缺陷進行表面扒皮等相關配套手段。2熱處理工序控制要點在鍋爐用無縫鋼管生產工序中，熱處理是關鍵工序，熱處理對無縫鋼管的內在質量及表面質量產生重要影響，對生產合金無縫鋼管尤為重要，對電站鍋爐用高壓鍋爐管的持久性能影響較大，穩定的金相組織和良好的內外表面質量代表鋼管企業的制造水平。鋼管的化學成分確定之后，江蘇蘇州終賦予鋼管優良力學性能和內在組織的是熱處理工藝，ASME標準給出的工藝參數范圍較寬，生產企業需現場試驗，找出合適的熱處理工藝。T22的通常熱處理工藝：920℃-940℃正火，保溫大于20分鐘；720℃-740℃回火，保溫2h。江蘇蘇州3無損檢測的控制一般國內鍋爐企業按照GB5310或企業采購規程（訂貨技術條件）進行采購高壓鍋爐管，無損檢測一般采用渦流及超聲波自動探傷，要求鋼管逐根進行渦流探傷，渦流探傷方法及驗收標準按GB7735較高級控制；鋼管逐根進行超聲波探傷，探傷方法按GB5777級，所有規格鋼管的驗收標準應符合L2級的規定；出口管或按照ASME SA-213標準交貨的鋼管的無損檢測按照SA-450進行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產自動探傷設備配置，將較好地國產設備的性能，同時有效地檢測鋼管內分層缺陷。