會集加凈焦，選用全焦礦料制，停用球團礦，進步塊礦配比; 選用小風量操作，避免爐涼呈現大的崩滑料; 移出爐內很多涼渣鐵; 輕料抵達風口后組織休風，處置風口。在K下將該鋼坯熱鍛成直徑0mm的圓鋼，并從圓鋼的中心截取各種試樣，進行模仿操控鑄造試驗 在試驗過程中，查詢了加工條件對硬度和強度的影響，球墨鑄鐵管研討了能取得更高強度的低溫加工條件和加工軟質部用的高溫加工條件。這樣一個浮動支承機構有較強的適應性：不論何種原因造成球墨鑄鐵管擺放位置的偏差，只要偏差不大，水壓機都可以有效的進行打壓作業。這給水壓機的工作帶來很大的便利，不需要調整球墨鑄鐵管的插口位置，也能保證密封裝置在高壓狀態下密封的可靠性。考慮到主液壓缸的活塞桿推頭裝置插口裝置的自重很大，在推頭裝置上設置了支撐導向裝置。支撐導向裝置由支撐桿和導向輪等組成。支撐導向裝置保證了液壓缸桿在整個工作過程中，不承受任何側向力，改善了液壓缸活塞桿的受力狀態。為了對個對中機提供動力，液壓系統配置二臺單級葉片泵，型號為YB--BB--JL,配套電動機型號為Y0M--功率KW，轉數000r/min。裝出料檔桿液壓缸用一臺雙聯葉片泵型號為YB--/，用一臺電動機傳動，電動機型號Y0M——，功率KW，轉數000r/min。對中機液壓系統中設有一個溢流閥，當推動桿不動作時，液壓油通過此閥回到郵箱內，當需要推桿前進時，DT得電，溢流閥關閉，同時電磁換向閥DT得電，壓力為0MPa的液壓油經過換向閥DT，從油缸活塞后部流入推動推頭前進，經~s后到達油缸前，由PLC控制裝置指令推頭自動返回原位，等待下一個指令。C級管是球墨鑄鐵管的 國際標準規定的產品名稱，執行標準代號為ISO:009，在該標準中首次采用該代號，管材用途不變。但本標準與原標準ISO:00的主要不同點是：新標準管道（C級管分類是以管材允許工作壓力等級分類，而原標準（如K9級管則是以管材壁厚等級分類。

 相在相變時總是會減緩相變進程使相變過冷度加鑄件組織和性能發生變化。在凝固過程中，鎳呈負偏析，大部分溶于奧氏體晶粒內。鎳原子強化固溶體結構，使奧氏體組織趨于，共析過冷度，非常有效地促進珠光體生成。
  球墨鑄鐵中鎳的質量分數低于%時，質量分數每提%，共析轉變溫度約下降0攝氏度，共析組織中碳的質量分數約00%。奧氏體轉變溫度下降和共析含碳量都直接導致共析組織層片間距離和力學性能。圖—9顯示鎳對鐵水含碳=%硅=%錳=0%鎳=%--%鉬=0%鎂=00%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態基體組織拉伸強度和伸長率的影響（試棒直徑mm。
  共析轉變過冷度隨加鎳量增加而增大。過冷度為奧氏體創造了條件。奧氏體的性與鑄件壁厚（冷速及其他元素（硅錳含量有關。當球墨鑄鐵含鎳量達%左右，嘎瑪相已經非常，嘎瑪相轉變為阿爾法相的溫度已經降低到室溫以下，即便較地冷卻，基體也能保留全部奧氏體組織，成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。
  這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕耐高溫性能十分優越，采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優良的耐熱件和耐蝕件。在珠光體體積分數方面，鎳與銅的作用相似，但是其能力優于銅。鐵素體生成所需的質量分數也少于銅。鑄件加入%鎳時，可在錳量降低到小于或等于0%條件下超過0%珠光體的基體組織。
  厚度超過0mm的鎂球墨鑄鐵管件中，同時加入%---%鎳與0%---0%鉬，鑄態基體將是珠光體+索氏體并含有少量鐵素體組織。力學性能達到QT00—牌 要求。鎳鐵素體生成，能比較有效地白口傾向。只需要加入少量鎳即可將鐵素體體積分數降低（＜%＝。
使用了，因此后期的檢測也就非常重要了。