真空淬火技術發展主要在于研制性能優良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
  硬度與變形折疊編輯本段取兩塊式樣，一塊于研究不同形變程度對硬度影響，另一塊研究不同溫度對性能影響。冷變形強化在實際生產中具有重要意義。首先這是一種重要強化材料，尤其對熱處理不能強化材料來說，顯得更為重要。
  什么是熱軋管折疊編輯本段熱軋精密鋼管連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。
  但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管繼續變形帶來困難，甚至現裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行"中間退火"，以它不利影響。直發卷頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。
 

精密鋼管使環境要求其具有較高耐壓強度，還要求其具有較高低溫韌性和優良焊接性能。按照規劃指引，輸氣管建設也將進入新高峰期。其中，大高壓輸送及采高鋼級管材是管道工程發展重要趨勢。
  目前，國內對精密鋼管需求以X70級為主，更高目標定位在X80級熱軋寬鋼帶和X100級寬厚板生產，以適目前10兆帕和近期14兆帕以上輸送壓力設計。今后輸送天然氣不再是經脫水、脫H2S處理“甜氣”(PH2S≤300帕)，而將是未經處理“富氣”(PH2S≥300帕)，為此必須提高精密鋼管抗氫致開裂和抗H2S腐蝕性能。
  精密管行業產能過剩是比較嚴重，廠家利潤也是比較偏少，因此話廠家就歸結于需求不好，實際上是有需求，因為中國都是每年在搞經濟建設，特別是工程量上來說都是比較增加，因此對于精密管需求是在增加，總體上來說是能夠有一定需求。
  因此當前精密管廠家一直利潤不佳比較重要因就是生產質量滿足不了市場需求，不能適市場發展，因此不去，存在著大量堆積現象;再一個就是精密管廠家增多，競爭壓力是比較大，都覺得是有利可圖，因此話對于精密管競爭程度是比較大，也是很難獲利因之一。
  

精密管熱處理性能和溫度狀態精密管在熱處理后具有良好綜合機械性能，廣泛于重要結構部件，特別是在連桿、螺栓、齒、軸等交變載荷下工作，但表面硬度較低，不耐磨。精密管熱處理性能和溫度，通過改善表面淬火，可以改善零件表面硬度。
  無縫鋼管滲碳處理一般于表面耐磨和抗沖擊強度高部分，其耐磨性比熱處理和表面淬火要高。其表面碳含量為0.8%-2%，核心通常為0.1%-0.25%(在特殊情況下，為0.35%)。熱處理后，表面可獲得高硬度(hrc58-62)，核心硬度低，抗沖擊性強。
  材料與狀態:精密管加工:鍛造后，正常火處理組織和描述:基質是一層薄層珠，色是鐵素體，絡分布，顆粒大小非常不均勻，大顆粒大約是2~3，細粒是8。細粒度分布。無縫鋼管是由于高溫保溫時間縮短和冷卻時間縮短而形成。
  由于粗糧現，這種材料機械性能可以顯著降低。它可于加熱，延長保溫時間冷卻，組織可得到改善，性能也得到改善。精密管熱處理性能和溫度由于市場相對有限，因此在保證產品質量和產業結構調整同時，也不能忽視市場作，因此，產能過剩無縫鋼管也在不斷地現問題。