熱切割包括有氧氣燃料火焰切割(以下簡稱“火焰切割”)，等粒子切割和激光切割。切割方法:通過相關工藝試驗，掌握鋼板各種切割方法的一般特性和切割厚度范圍。高級別耐磨鋼板的火焰切割方法與普通低碳和低合金鋼的切割一樣簡單，在切割耐磨鋼板厚板時，需要注意！！！隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，切割時應遵循以下。剪切切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時產生氫致裂紋。鋸切或磨料切割如果鋼板切邊產生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才出現。因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。 鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍，電子加熱墊進行的，也可以使用加低速切割:避免切割裂紋的另一種方法就是降低切割速度。如果無法進行整版預熱，則可以使用局部預熱法代替。使用低速切割方法防止切割裂紋，其可靠性不如預熱。我們建議切割前先對切割帶用火焰槍空泡幾趟進行預熱，預熱溫度達到100°C左右為宜。就是在切割前進行預熱。在進行火焰切割前預熱切割:鋼板切割裂紋有效的方法其大切割速度取決于鋼板等級和厚度.。 切割后緩冷要求:無論對切割不見是否預熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風險。如果切割后將其帶有溫熱的不見進行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。切割后加熱要求:對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應力(低溫回火工藝，保溫時間安5min/mm)。

根據IRMCO技術的先進行及多年的應用經驗，耐磨板沖壓模具無需花費高昂的涂層費用，就可以滿足生產需要，并可以延長模具壽命。從可以看出IRMCO潤滑技術對模具的保護作用。沖壓三千個工件后，工件表面質量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。 模具間隙及模具的幾何設計等是實現工件尺寸精度的重要內容。因此，這直接關系到對金屬材料和潤滑劑技術要求。如果間隙越小，越緊摩擦力越大，對潤滑劑的要求也越高，但工件的成型精度也相對越高。由于IRMCO可以較好的控制摩擦和金屬流動，所以可以保證工件質量更加穩定。 規格型號全，規模大的耐磨板銷售單位之 主要經營寶鋼，舞鋼，天鋼，新余鋼廠，安陽鋼鐵集團，河北鋼鐵集團，敬業鋼廠，普陽鋼廠，濟鋼的耐磨板，耐磨鋼板，進口耐磨鋼板，進口耐磨板，瑞典耐磨鋼板，NM耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板等。產品板面寬大，平整光潔，切邊整齊。厚度8-400mm寬1500-4020mm長3000-180單重大26噸。福瑞營物資有限公司是國內品種多。