耐磨鋼板熱切割采用火焰切割方法對于較簿的鋼板，為減少變形可采用等離子或激光切割30mm(進口500耐磨板400)， 20mm (進口500耐磨板 300/450) 或10mm(進口500耐磨板 400W/500)厚度以下耐磨鋼板的火焰切割通常不需要預熱。但是，如果工件溫度低于5° C，或者在后續工藝中要對切割邊進行冷成型，為了防止出現冷裂，應考慮預熱到150° C左右。厚度超過10mm的耐磨鋼板一般都需要150° C左右預熱性能更優越壽命更長久。現在耐磨鋼板的應用開始變得越來越多樣化，而且它的各個方面的性能都很有針對性，耐磨鋼板，產品綜合性價比確實很高，在具體的加工定制的時候也會很簡單，沒有很多復雜的要求，很多的廠家在具體的應用中都會使用等離子切割，而且切割以后再加工也會很方便，沒有任何的問題，具體切割的時候我們應該注意切割的細節要求，在耐磨鋼板切割的時候應該注意邊緣的工整性。們在切割的時候需要一個慢慢的預熱的過程，之后開始慢慢進行切割，不用著急，而且確保設備各方面的運行都比較順暢，達到相應的切割溫度之后才會讓切割更加順利一些，速度不要過快，否則可能在切割的時候可能就會出現割不透的情況，有的時候還會影響我們切割之后再加工的工藝，用穩定的速度慢慢移動就可以了，切割的時候也會比較輕松簡單。

3. 合金元素對回火轉變的影響

  (1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。

  (2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。