背景技術：

固體廢物是人類在生產和生活活動過程中產生的一般不再具有原使用價值而被丟棄的固態或半固態物質，按組成可分為有機固體廢物、無機固體廢物兩類，其中有機固體廢物又可分為7種基本類型：①污泥；②動物糞便；③作物殘留物；④食品生產廢棄物；⑤工業有機廢棄物；⑥木材加工生產廢棄物；⑦生活垃圾。

有機固廢具有 個共同特點是產生量巨大：截至2012年底全國城鎮污水處理廠污泥年產量近3000萬噸(折合80％含水率)； 環保總局2002年對規模化畜禽養殖污染情況調查結果顯示中國年畜禽糞便量約為19億噸；2009年全國農作物秸稈理論資源量為8.20億噸(風干，含水量為15％)；自1980年以來，我國的城市生活垃圾以8％-10％的年增長速度增長，2001年已達到1.5億t此外食品生產廢棄物、工業有機廢棄物、木材加工生產廢棄物產量巨大。

有機固廢具有第二個共同特點是宜采用高溫好氧發酵工藝處理：針對有機固廢的危害，需要進行減量化、無害化、穩定化處理，由于有機固廢中有機質和水分含量較高，宜采用高溫好氧發酵技術處理進行單獨處理或混合處理。目前所有有機固廢均有高溫好氧發酵案例運行，并且污泥、動物糞便、農作物廢棄物等均以高溫好氧發酵作為無害化處理主導工藝。

有機固廢高溫好氧發酵處理的主要形式有槽式、條垛式、容器式等。早期工業化堆肥系統很多采用靜態條垛堆肥技術，因為此類技術具有投資節省，處理規模可調，平面布置靈活等特點，目前在美國、加拿大等地大量靜態條垛式堆肥系統還保持運行狀態。但是由于靜態條垛堆肥系統占地面積大、受氣候影響大、二次污染不易控制、自動化程度低等問題，在大多數條件應用受到限制。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供的一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法，能夠解決靜態條垛堆肥技術存在的主要問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是按如下步驟實現的：

a)混料：將有機固廢與調理物料按照一定比例混合至堆積密度0.25-0.75t/m³；

b)布料：將發酵產物篩上物布料至條垛 層，之后將混合物料布料至條垛中間層，再將發酵產物篩上物鋪設到條垛上面；

c)覆膜：在條垛上方覆蓋上防水透氣織物，使條垛與大氣環境隔離；

d)好氧發酵：通過預鋪設在條垛底部的曝氣系統按照預設監測系統指示號向條垛間歇曝氣；

e)篩分：在7-42天后，卷起防水透氣織物，通過機械或人工的方法將發酵產物移動到可調節篩分系統進行篩分，發酵產物篩下物作為終產品外運資源化利用，發酵產物篩上物回到布料工序參與下一發酵周期。

本發明一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法混料過程的特點是僅對有機固廢和調理物料進行混合，控制參數僅為堆積密度，不同于傳統堆肥方法對有機固廢、調理物料和堆肥產物等三種物料進行混合，主要的控制參數是含水率、C/N、pH值等指標。

本發明一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法布料過程的特點是形成“夾心巧克力”條垛堆體結構，也就是混合物料處于條垛中央，周圍包裹發酵產物篩上物；發酵產物篩上物鋪設于條垛堆體底部，可利用其較大孔隙率承擔均勻布氣作用；發酵產物篩上物鋪設于條垛堆體頂部可以利用其空隙結構和含水率較低等特點，減少防水透氣織物下表面冷凝水滴落對堆體中央混合物料的影響。

本發明一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法條垛上方覆蓋防水透氣織物的特點是曝氣時條垛堆體處于增壓保溫環境，也減少發酵過程中臭氣逸散量。

本發明一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法好氧發酵過程的特點是曝氣系統的啟停，依據預設監測系統堆體溫度、室外溫度、曝氣系統總阻力等三個參數共同計算結果得到。

本發明一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法篩分作為翻堆的一種替代方式，好氧發酵時間及發酵產物篩下物比例與物料發酵程度相關，通過調整好氧發酵時間和可調節篩分系統的篩分比例，實現不同堆肥物料、不同季節條件下實際停留時間的調控。

本發明得到的堆肥產物篩下物即為營養土，在各項污染物指標符合相關標準的前提下，可作為土壤劑改良劑，可用于城市草坪、花卉種植、園林綠化、荒漠植被、荒山綠化等方面，也可根據土壤情況及農民的需要加入一定量的增效無機化肥，再經充分混合后制成顆粒，包裝后使用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

附圖1示出了本發明的實施例的一種工藝流程圖。

附圖2示出了本發明的實施例的一種條垛堆體結構圖。

其中：①表示防水透氣織物覆蓋層；②表示發酵產物篩上物；③表示混合物料；④表示曝氣系統。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。

如圖1、2所示，一種有機固廢高溫好氧發酵處理方法是按如下步驟實現的：

a)混料：將有機固廢與調理物料按照一定比例混合至堆積密度0.25-0.75t/m³；

b)布料：將發酵產物篩上物2布料至條垛 層，之后將混合物料3布料至條垛中間層，再將發酵產物篩上物2鋪設到條垛上面；

c)覆膜：在條垛上方覆蓋上防水透氣織物1，使條垛與大氣環境隔離；

d)好氧發酵：通過預鋪設在條垛底部的曝氣系統4按照預設監測系統指示號向條垛間歇曝氣；

e)篩分：在7-42天后，卷起防水透氣織物1，通過機械或人工的方法將發酵產物移動到可調節篩分系統進行篩分，發酵產物篩下物作為終產品外運資源化利用，發酵產物篩上物2回到布料工序參與下一發酵周期。

從以上描述中，可以看出，本發明的上述實施例實現了如下效果：

使靜態條垛式堆肥技術在保持自身優勢的前提下，克服了受氣候影響大、二次污染不易控制等先天不足，克服了覆蓋防水透氣織物后對堆體產生的不利影響，簡化了混料工序以及控制要求，具備了動態翻堆所要求的特征，提高了處理效率，從而實現占地面積、投資與運行費用的同步降低。

顯然，本領域的技術人員應該明白，上述的本發明的各子系統或各步驟可以用工程機械、輸送設備、通用儀表控制系統等裝置來實現，他們可以全部集成在一個系統中，或者分別集成于多個子系統組成項目。這樣，本發明不限制于任何特定的子系統結合。

以上所述為本發明的優先實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來講，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。