磷脫氧銅管的工藝優(yōu)勢(shì)： 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：使用公頻有芯感應(yīng)電爐熔煉，原料選用Wcu＞99.97％及Wzn 成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、鐓煅、旋煅、滾花、纏繞、旋壓、螺紋軋制等。可鍛性幾好，為鍛造黃銅的65％，熱加工溫度為800-900℃。 焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于熔焊、釬焊、氣體保護(hù)焊但不宜進(jìn)行金屬弧焊和大多數(shù)電阻焊 可切削性(HPb63-3的切削性為100％)/％：20紫銅管

衛(wèi)生： 塑料中含有“增塑劑”等化學(xué)添加成分，會(huì)隨時(shí)間與溫度的變化而逸出、導(dǎo)致塑料的硬化和脆化，銅管則沒(méi)有塑料管的各種改性劑、助劑、添加劑等化學(xué)成分。 連接牢固度強(qiáng)： 市場(chǎng)上的管材多種多樣，接口配件卻以銅質(zhì)居多，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水龍頭接口的地方還是要有一個(gè)銅配件，但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時(shí)的物理和機(jī)械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)，因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將得到很大的增強(qiáng)。山南紫銅管

將焊件盡量開(kāi)成U形坡口式進(jìn)行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。 　　 焊接工藝參數(shù) 紫銅管 　　 　　由于母材熔化到 層焊縫金屬中的比例 達(dá)30％左右，所以 層焊縫焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深。 　　 焊后熱處理 　　 　　焊后 對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理，特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600～650℃。 若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。

純銅管的工藝優(yōu)勢(shì)： 熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅模或鐵模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并使用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)獗Ｗo(hù)或復(fù)蓋煙灰下進(jìn)行，建議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1％ 成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氣氛，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。 焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能進(jìn)行氣體保護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜進(jìn)行接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。 可切削性(HPb63-3的切削性為100％)/％：20紫銅管