廣西聚氨酯地坪漆自流平施工工藝1、對新澆鑄水泥混凝土地坪的要求;1.1水泥混凝土面層厚度應不小于20cm或按設計要求。;1.2水泥混凝土面層強度等級應不小于C25。;;1.3水泥混凝土面層表面平整度應不大于4mm。（用2米靠尺和楔形塞尺檢查）;1.4面層與基層應結合牢固、無空鼓、裂紋。（用小錘輕擊檢查。空鼓面積應不大于400cm2）1.5面層表面應抹平（初凝前）壓光（終凝前）。;1.6基層中應做防水隔離層。并做蓄水檢驗。（蓄水深度20－30mm，24小時內無滲漏為合格）;1.7地坪應切割伸縮縫。縱向間距不大于6米，橫向間距不大于12米，或按設計要求。切割縫內無需放填充物（瀝青等）由我們來處理。;1.8面層表面不應有裂縫、脫皮、麻面、起砂等缺陷。;1.9水泥混凝土地坪澆鑄應在常溫下養護，自流平在濕潤的條件下硬化。養護期應不小于28天，并使地面含水率不大于8%。;2、混凝土基層的處理;混凝土基層的養護：對于現澆混凝土地坪，要求養護28d后才能施工。地坪的處理：建議采用拋丸機進行表面拋丸處理或打磨機進行打磨，然后表面的灰塵、浮渣；地坪缺陷的修補：孔洞、缺陷可以采用膩子進行修補，裂縫可以采用密封膠進行修補；混凝土封閉底漆施工：將修補后的混凝土表面清掃干凈，噴涂或刷涂1~2道聚氨酯材料封閉底漆。;使用拋丸機對地坪進行表面處理。;要求：徹底地坪表面的浮砂、浮土、麻面，殘留物處理積水并使之干燥，處理掉影響平整度的突出物。并清掃干凈明顯顆粒。地坪表面處理完后，需嚴格控制進出人員，非工作人員嚴禁進出管制區域。（下述各道工序均同此控制）。;3、聚氨酯滲透封閉層（底涂層）處理;使用聚氨酯材料對經拋丸并清理干凈的地坪進行滲透封閉處理。視地坪起砂情況，滲透處理1～2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。將聚氨酯材料用滾筒進行滾涂施工。要求涂刷均勻，不得有漏底及漏涂現象。待其表面干燥固化后進行下道工序操作。;4、施工縫處理 徐州聚氨酯砂漿自流平;4.1先徹底施工縫間填嵌的瀝青膠泥。（如有的話）  4.2徹底施工縫間的雜物，無明顯顆粒、無瀝青膠泥殘留物。并用聚氨酯材料對施工縫兩側表面涂復無漏底。;4.3使用無溶劑聚氨酯材料與骨料按規定比例攪拌均勻后作膩子，對施工縫進行同一方向填嵌施工。;4.4填嵌工藝按施工縫的切割深度，需進行多次施工。其次填嵌深度約為施工縫深度的1/2，待其固化后再進行第二次填嵌， 第二次填嵌比原地坪基本平整或略高出一點即可。待其固化并打磨平整后進行下道工序操作。;5、聚氨酯中涂層施工;使用中涂層材料作主材，石英砂作輔料，混合后作膩子，對地坪作滿批刮施工2-3遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。先將中涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規定配比混合并充分攪拌均勻，再按規定比例的輔料緩慢加入，并同時用攪拌槍充分攪拌均勻，用批刀或刮板進行滿批刮操作。批刮要求按定額用料，厚薄均勻，無明顯批痕。使地坪表面無明顯裂縫、凹坑等現象。地坪大面上應保持平整。然后一遍底涂層干燥后應打磨平整，修補局部缺陷部位及清理浮塵、砂粒等。并須用吸塵器吸干凈無顆粒后才能進行下道工序操作。;6、 聚氨酯面涂層施工;使用面涂層材料進行面涂層施工，面涂層施工2遍。;要求：施工前計算材料的使用量，依照施工方向及區域選定材料攪拌區和材料配置。先將面涂層A組份攪拌均勻，不使色漿沉底，然后將A、B組份按規定配比混合并用攪拌槍充分攪拌均勻，用滾筒（用不掉毛的或經處理過的）進行滾涂操作。一遍面涂干燥后，應對其表面打磨平整并修補局部缺陷部位后才能上第二遍面涂。要求滾涂顏色均勻，刷紋通順，無漏涂、漏底現象。并應盡量減少施工結合縫及顆粒。攪拌后的材料應在規定時間內涂布完畢，并注意前后組份材料的銜接，滾涂時發現有雜質應立即去除。大面積施工時，每個施工區域應盡量一次滾涂完，防止出現色差現象。大氣濕度超過80%時不得上面涂。;7、涂層保養期;面涂層施工結束后應固化保養不少于24小時才能行走人。（嚴禁拖、拉物品）保養7天后才能承重正常使用。;8、操作準則 聚氨酯砂漿自流平;8.1在施工前應對施工人員進行生產的教育。;8.2施工所用材料應專門存放在一封閉屋子內。;8.3施工現場的涂料應做好相應的防火、防爆措施。遠離明火。桶蓋平時應蓋緊。;8.4施工現場必須要有醒目的防火標記、并做到有專人負責。;8.5施工現場應配備電工，用電前應與業主方聯系好，嚴禁私自接電。;特別提示;封閉底漆施工后1~7d內進行聚氨酯施工，若超過7d，必須再施工1遍封閉底漆，干燥1d后進行聚氨酯施工。聚氨酯施工前應采用吸塵器或干凈抹布清理地坪表面的灰塵、雜物等，并對地坪上的設備、下水管口等進行屏蔽、保護。;施工前準備：環境溫度低于15℃時，應將聚氨酯A、B料進行加熱、保溫；;后期防護：涂膜施工完畢24h內，應避免重物碾壓；;施工中嚴禁將水分、油污等雜質帶入施工工作面，聚氨酯施工應當避開大霧、雨雪、高溫等惡劣天氣。

廣西環氧地坪漆自流平施工 一、環氧樹脂的概念環氧樹脂是指高分子鏈結構中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物的總稱,屬于熱固性樹脂,代表性樹脂是雙酚A型環氧氯丙烷樹脂: 環氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。 二、環氧自流平施工方法1、工藝流程:環氧自流平地面:打磨清理→紅外線平整度確認→凸處打磨,低處環氧砂漿填補→環氧底漆→中涂批補→中涂饅涂→面漆批補→饅面漆2、施工工藝2.1環氧自流平地面施工2.1.1.基層表面處理 1)首先新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。2)對垃圾后的混凝土基層,利用無塵打磨的方法,以浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區域有油脂污染,使用清潔劑清洗。3)伸縮縫的處理: (a)明縫處理 -清理縫內垃圾 ;-填充硅膠條-用彈性膠填補切割縫 -清理縫周邊 ;(b)伸縮縫填補 -清理縫內垃圾 ;-用環氧砂漿填補 p;-沿縫貼一層纖維布 4)裂縫的處理 (a)細小的龜裂 ;-方法:使用環氧底漆和中涂進行封閉。(b)不規則沉降造成的地面裂縫及空鼓 -方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深度的2倍。5)地漏周邊的處理   將地漏遮蓋,用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進行正常施工,待環氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體;6)踢腳 為使基層更整潔、完美、利于底漆施工,用角磨機等工具處理邊角細致的地方,再用真空吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm,環氧涂刷厚度為2mm。2.1.2.環氧底漆施工 按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內滾涂(30分鐘之內),滾涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。 2.1.3.中間層施工1)環氧中涂批補施工 先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂(粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。 2)環氧中涂樹脂砂漿施工先將中涂主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,加入適量適當規格的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,用有齒鏝刀依規格鏝涂。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時,則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。 2.1.4.面漆施工1)環氧面漆批補施工 先將面漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。鼎立興盛廣西環氧面漆施工

廣西環氧地坪漆是一種特別美觀長久的地坪漆。上世紀中后期開始歐美出現了許多潔凈車間地坪，它采用整體聚合物面層，稱為環氧地坪漆，主要成分為環氧樹脂和固化劑。 環氧地坪的養護： 1、坪地施工完畢后需養護7-10天后方可投入使用，在養護期間，應避免水或其它溶液浸潤表面 2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面） 3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌和鐵貨架等，須將其腳用軟質塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面 4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉彎時請特別注意機板角切勿刮傷地面 5、清潔地面時請用軟質吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑 6、若因使用時間較長而造成磨損或刮花、小面積可進行局部修補，若面積較大則建議重新滾涂一次 7、設備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設備過程中刮傷地面 8、推車，板車之車輪請用硬質或彈性膠輪，并廠房內外分開使用 9、可根據地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）。 環氧地坪的驗收標準： 1、環境溫度為25℃時，施工后2-3天應達到實干，即硬度達到完成固化的80%左右； 2、表面不能出現發粘現象； 3、氣泡：平涂型、砂漿型無氣泡，自流平允許1個小氣泡/10平方米； 4、流平性好，無鏝刀痕，大面積接口處基本平整; 5、無浮色發花，顏色均勻一致，大面積接口處允許有極不明顯的色差； 6、無粗雜質，但允許有空氣中的浮塵掉落在造成的極小缺陷； 7、地坪表面應平整平滑，光澤度應達到設計要求（高光澤≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型為有光、水性為半光～無光； 8、桔皮、砂漿防滑面效果應很明顯。，無揮發性有機物排放，被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。 環氧地坪的特征： 1、優良的附著力：環氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優良的附著力。 2、抗化學品性能優良：環氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性，會被皂化破壞。環氧地坪涂料耐堿而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環氧地壞涂料固化后呈三維網狀結構，又能耐油類的浸漬，也可大量用于油槽，油輪，飛機的整體油箱內壁襯里等的防腐。 3、韌性好：與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環氧地坪涂料含芳環而堅硬，有醚鍵便于分子鏈的旋轉，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯間距比環氧樹脂短）。環氧樹脂交聯間距長，便于內旋轉，環氧樹脂的分子量越大則交聯間距越大。 4、環氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工涂料，能排擠物體表面的水而涂布，可用于水下結構的搶修和水下結構的防腐蝕施工。 5、環氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合制造無溶劑，高固體分粉末涂料及水性涂料，符合環保要求，并能獲得厚膜涂層。 6、環氧樹脂含有環氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚酰胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異氰酸酯等配合，制成多種涂料，既可常溫干燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。 7、環氧樹脂具有優良的電絕緣性質，可用于澆注密封，浸漬漆。環氧樹脂具有很多優點，但也存在不足這處，其光老化性差。環氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經日光（紫外線）照射后易降解斷鏈，所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜易失光變色，然后粉化，不宜用作戶外的面漆。