一、任務來源 根據全國鋼標準化技術委員會[2008]01號“關于下達全國鋼標委2008年批標準制修訂項目計劃的通知”，由冶金信息標準研究院共同起草制定《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準，項目編號為“-T-65”。 標準編制工作計劃 ⑴2008年初結合產品開發進行了起草標準的數據收集、情況調研、問題分析等準備工作，至年底前，形成標準(草案)。 ⑵2008年5月份：發出了標準征求意見稿——征求上級標準主管部門、生產和顧客行業代表企業及研究院所意見，根據反饋意見的匯總處理結果，確定征求意見(二稿)或(討論稿)。 ⑶2008年8月份：針對標準征求意見(二稿)的反饋意見，進行必要的修改工作，形成國內外同類產品標準水平對比分析和意見匯總處理表，必要的數據分析等。 ⑷2008年9～10月份：召開標準討論會議。 ⑸2008年四季度：根據預審會意見，修改、形成標準審定稿，并協調召開標準審定會議。根據審定會議意見，完成GBXXXX-200×《工程機械用高強度耐磨鋼板》標準報批稿。 二、制定標準的目的 耐磨鋼板廣泛應用于工作條件特別惡劣，要求高強度，高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。如推土機，裝載機，挖掘機，自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。多年來一直困擾著工業界人士的一個重大問題就是磨損，尤其是接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構。據統計，工業發達的，機械裝備及其零件的磨損所造成的經濟損失占國民經濟總產值4%左右。因此，解決磨損和延長機械設備及其部件的使用壽命成為工業界人士在設計、制造和使用各種機械設備所需要考慮的首要問題。從國民經濟的角度考慮，研制工程機械用高強度耐磨鋼是非常必要的，在國外已有企業進行生產高強度耐磨鋼并應用，如日本住友公司、JFE、瑞典SSAB和SWEBOR，德國蒂森克盧伯，MITTAL等已生產出耐磨壽命比普通鋼高出4倍左右的耐磨鋼材。國內多數使用NM360～400，國際上NM400～550，年消耗在30～60萬噸。 根據國內外高強度耐磨鋼發展情況看，高強度耐磨鋼標準應成為一個較為完整的通用化、系列化的標準體系。從我國目前現有的高強度耐磨鋼技術現狀來看，全部為產品技術協議，而且數量太少。雖然在部分企業形成了系列化并且正朝著通用化的方向發展，但從整個高強度耐磨鋼體系來看還很不完善，特別缺少通用標準。由于管理體制和運行機制等方面的原因，企業材料研制工作與標準化工作脫節，造成納標滯后。這對于高強度耐磨鋼規范生產、推廣使用極為不利。因為設計者認為沒上標準的材料，是不成熟的，選材就有一定風險，一般不會選用，這嚴重影響了新材料的推廣使用。高強度耐磨鋼標準應形成一個具有我國特色的統一體系，對今后高強度耐磨鋼標準的完善，推動高強度耐磨鋼的研制、應用會起到關鍵作用。因此按照標準體系編制的要求，編制一個既能充分反映我國高強度耐磨鋼發展水平和需求，又先進科學、實用合理的標準體系，為今后高強度耐磨鋼標準修訂完善奠定的良好基礎，將有利于高強度耐磨鋼規范生產及推廣使用。

1,耐磨鋼板型號有哪些？ 國產NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360,B-HARD400（產地：寶華，舞鋼，南鋼，寶鋼，武鋼，萊鋼）耐磨鋼板的厚度規格和常用焊絲一般有哪些：耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。耐磨板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）2,耐磨板的生產廠家有哪些？ 復合耐磨板合金耐磨層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達20~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，硬度為HRC58~65，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：(1)、與普碳鋼：20~25:1(2)、與高錳鋼：5~10:1(3)、與鑄態高鉻鑄鐵：1.5~2.5:1(4)、與工具鋼：5~10:11、良好的耐沖擊性：耐磨復合鋼板的基板為低碳鋼或低合金、不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性，可以承受物料輸送系統中高落差的等沖擊和磨損。2、較好的耐熱性：合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：(1)普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；(2)低合金耐熱鋼板（15CrMo,12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。3、較好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合，可以做到防止粘煤。4、較高的價格性能比耐磨復合鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高10倍以上，使得維修費用和停機損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的3~5倍。5、品種規格齊全耐磨鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm，復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨鋼板可提供3000*1500mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現分為普通型、耐沖擊型和耐高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要另行說明。6、方便的加工性能耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和成孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。7、功能及特點：可焊接、耐磨性好。名詞解釋 耐磨 耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業，如農業、化工、建材等起著重要作用。鋼板 鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板按厚度分，薄鋼板合金 一種金屬與另一種或幾種金屬或非金屬經過混合熔化，冷卻凝固后得到的具有金屬性質的固體產物。

高鉻合金耐磨鋼板、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像低碳鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。比耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用高鉻合金耐磨鋼板的經濟效果果越明顯。與眾多耐磨材料相比，高鉻合金耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點： 1、高耐磨性合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 2、良好的耐沖擊性耐磨復合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性耐磨層使用在≤600工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800工況使用。 4、好的耐腐蝕性耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 5、適用性強耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準高鉻合金耐磨鋼板可提供1200或mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。 高鉻合金耐磨鋼板有著驚人的耐磨性能，成功展示了高鉻合金耐磨鋼板的耐磨神話，它具有方便易加工的性能，高鉻合金耐磨鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。 高鉻合金耐磨鋼板即具有高硬度抗磨損性能，又具有可加工的的特性，滿足了復雜工況的需求。