斜墊鐵主要用于各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動傾斜，機器在運轉過程中處于水平達到良好的狀態，減少了機器磨損，節約了資金和機器部件；斜鐵用于熱電廠鋼梁調整斜鐵，斜鐵調整鋼梁的平行度等；還可以制作成帶有U型槽、V型槽或各種孔的結構，中間加上螺絲桿，與需要調整的設備固定調整，不至于在設備震動的過程中，使斜鐵或設備發生移動斜鐵斜度根據需要設計制造。使其滿足設備需要。使粗、精加工各類機床組成出產單元適應物流技術的發展.機床安裝不需設置地腳螺栓與地面固定良好的減振和相稱的垂直撓度使機床不亂于地面.節省安裝用度縮短安裝周期.可根據出產隨時調換機床位置二次安裝用度使機床樓上安裝成為可能.省工、省時、省材料、綜合經濟效益高。為設計部門解決了因設備選型困難，造成地面基礎無法確定的矛盾。通用性廣，適應地面和樓上車間安裝各類機床與設備。

當墊鐵組數較多，且無灌漿層，或有灌漿層只起固定墊鐵和防止水、油流入底座下等作用時，負荷全部由墊鐵承受。斜鐵用于各種設備的水平和平行調整，使設備在運轉過程中不發生震動、傾斜，_機器的良好運轉，減少機器磨損，設備精工機床斜鐵規格多、品種全、還可根據需要隨意調整、設計，也可根據客戶紙或者技術要求制作，斜鐵在使用一段時間后，應再次固定調整。
使原有日加工5000件斜墊鐵的生產能力翻一倍。斜墊鐵兩相對平面間的平行皮可用外卡鉗查抄。查抄時將卡腳伸開，先以一個卡腳打仗工件一壁，然后再使另一十腳與工件另一壁擺動打仗，打仗工件兩面的松緊水平要憑覺得來決定，要不緊不松。卡胸在卡工件時不克不及傾斜，并根據圖中細直線查驗到處的松緊水平是否同等，如果同等的，就闡明列頂是平行的。節約了資金和機器部件;斜鐵用于熱電廠專用鋼梁調整斜鐵，斜鐵調整鋼梁的平行度等；斜鐵可應用在_行業、斜鐵還可制作成_形狀、只要便于使用可以，一般情況使用鍛件斜鐵和精加工斜鐵這兩種比較多、鍛件斜鐵成本要比加工斜鐵成本低、不好的地方是工作面比較粗糙、精加工斜鐵的優點是加工六面精度（精j確度）高、工作面光滑、使用方便、簡單、快捷、平穩、交貨及時。

斜鐵使用方法：斜鐵一般成對使用在混凝土做好的地基上先放置一塊平墊鐵然后把兩塊斜墊鐵交叉置于平墊鐵之上調整時用錘子敲擊兩塊斜鐵借用斜鐵的斜度使設備提高或降低達到調整水平的目的.斜鐵，斜墊鐵按種類可分：若是墊鐵不點焊固定，在短期內不會有顯著的表現發作，可是通過長時間轉變或振蕩之后，墊鐵與墊鐵之間則會發作攛動，損壞二次灌漿層，乃至損壞根底砼，而根底砼一但決裂，則整個根底的強度受到影響。一但根底被損壞，則設備的安危就可想而知了。斜墊鐵調整完后怎樣焊在一起：水平調整好后，現在改為淬火后趁熱校直，因為這時工件還沒有冷透，馬氏體的轉變還沒有完成，塑性好，校直后再高溫回火，以校直應力。鋼制斜鐵，鋼制斜鐵是由Q235碳素結構鋼板用鋸床加工而成，具有產品精度高，外表美觀，然后把斜墊鐵與設備底座進行點焊，使墊鐵穩固牢靠。后用混凝土澆灌，讓設備在運轉過程中處于良好的水平狀態，減少機器磨損，減少換設備部件的費用。鑄鐵斜墊鐵，鋼制斜墊鐵，防暴斜墊鐵三種機床防震墊鐵適用范圍：金屬加工機床，鍛壓機床、紡織機械、印刷機械、食品加工機械、橡膠機械、電線制造機械、電纜機械、包裝機械、發電機及重型設備等。
斜墊鐵的運用：1、斜墊鐵裝置調整設備程度時，應使每個墊鐵都受力，消弭虛接觸點。斜鐵、斜墊鐵、平斜鐵、墊鐵等產品，鍛造-粗刨-調質-半精刨-時效-精刨-平磨-刮研。過去是調質后校直，平面平行度高，等特點，所以現在市面上出售的斜墊鐵95%都是由Q235鋼板鋸床加工而成。斜度：斜鐵斜度的選擇要根據具體的需要而定， 一般斜度為1/10---1/20 也可根據具體需求設計斜度標準。斜墊鐵的使用數量計算方法 1、對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。4、墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜為1：20～1：10，對于中心較高或震動較大的設備采用1：20的斜度為宜。

常用的斜墊鐵用普通碳素鋼鋼板、型鋼、鑄鐵等材料按的規格尺寸加工制成，也有按設備的要求加工制作的，如不銹鋼墊鐵、鉤頭成對斜鐵等。
斜墊鐵安裝調整方便遷移靈活，不用打洞埋設地腳螺絲，不破壞地面是機床設備安裝工藝的一大改革。能機床動態特性，提高機床加工精度具有防震、降低噪音之功能。斜墊鐵使用范圍:金屬加工機床鍛壓機床、紡織機械、印刷機械、食物加工機、橡膠機械、電線出產機械、電纜機械、包裝機械、發電機及重型設備等.墊鐵不可以堆疊存放，防止因為堆疊擠壓造成劃線平板變形。
墊鐵應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方，更不能有水滴在平板的表面上。使用墊鐵，應盡量保持墊鐵各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。斜墊鐵的驗收標準可以參照機加工標準來驗收，因為普通的斜鐵在使用時都允許有*規定內的偏差，另外墊鐵加工完成后可以采用的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8。