適合于流動性較好的粉末或細小顆粒（≤5mm）的包裝，利用壓縮空氣為動力。壓縮空氣通過霧化器（氣墊）使密閉容器內的物料發生流化狀態，從而達到輸送給料的作用。密閉采用氣動橡膠閥門，通過控制閥門的通流面積，以達到控制包裝的物料的給料量，實現有效和穩定的包裝精度和速度。該生產線可生產多種干粉產品：保溫砂漿。粘結砂漿，抗裂砂漿，干粉粘結劑，自流平砂漿，干粉膩子等多種干粉材料產品。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機技術特點:充填噴嘴可以配帶夾套雙層噴嘴；進料端配有保壓倉，頂端有氣動蝴蝶閥或氣動塞閥，保證了壓力倉的充填率，提高了定量精度的可靠性；設備帶有內置式收塵器，減少了環境內粉塵，有利于對操作人員的保護和環境的保護；包裝速度快。

可能不管是什么樣的設備，進行維護與保養都是必須的，因此在平時的工作中，要注意定期的對膩子粉攪拌機做好清潔，并且進行一定的保養，確保能夠正常的工作，增加使用的壽命和性能。的出產是由機械設備自動完結，包括物料的配比也是全自動配料砂漿出產線依據程序的命令自行完結的操作。所以全自動配料砂漿出產線本身的準確性在這里會很主要的，所以在采購設備的時分要對配料體系的準確性進行檢查。出產線的關鍵是計量配料的體系，只要準確的計量才干使得出產出來的砂漿商品契合建筑物的請求。計量配料體系由電腦一致控制。質料倉上設上下料位計，控制上料設備的啟停。確保有充足的物料能接連的供應加料設備。加料設備，干混砂漿所用質料較多，質料倉數量也多，輸送加料間隔較遠，適用于密閉的螺旋給料機作為加料設備、活動特性較好的物料，通常用標準較大的螺旋給料機作為疾速加料；標準較小的精細螺旋給料機作為精加料。兩者的工作時刻及工作方式、提前封閉時刻，在現場調試時確定。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機為了確保接連穩定地加料，螺旋給料機的轉速不宜，螺距與直徑比通常應≤0.5作為精加料的精細螺旋給料機，Z好加一套變頻器，在挨近額定量時，轉速逐步變慢至中止。此種設計方案，加料準確度通常能到達±0.3%以上全自動配料砂漿出產線為了確保出產節拍。

無需進冷卻棚冷卻。外筒體溫度≤60度，廢氣溫度120度，除塵設備布袋使用長2倍以上。真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗9公斤。主要用途：沙子烘干機（河沙烘干機）主要用于烘干濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用于各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到10.5%以下。進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如果要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。

那么干粉砂漿攪拌機的操作規程是什么呢？1.固定干粉攪拌機應有堅實的基礎，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機移動式攪拌機應用方木或支架固定，并保持水平。2.操作前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片與筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。3.啟動后，應先空作業，進行混合作業。加入的砂應過篩。嚴禁負荷啟動，待機器正常運轉后方可加料。4.操作時，嚴禁用手或木棒伸入攪拌筒，或用手清理筒口。5.在操作過程中，當故障不能繼續攪拌時，應立即切斷電源，倒出筒內物料，排除故障后方可使用。6.作業后，應機械內積料，用水清洗，做好維護工作。