襯塑管道安裝一般應先裝地下，后裝地上，先裝大管道后裝小管道，先支架后安裝管道。 先裝垂直總管，后水平直總管支管道安裝管和機泵房管道安裝。 必須按照加工預制單線圖進行，施工中嚴格執行“上堵下開”施工工藝，及時封堵管道水平和朝上的開口，防止異物進入管內。 襯塑管道的給水橫支管，宜設置0.0-0.0的坡度，坡向系統用水點或排放口。 由于設計或返修造成管道局部修改，管道拆裝時其管件安裝技術要求應按以下兩條進行 按管道產品技術要求，其修改拆裝過的配件應于更換，不可重復使用，以確保襯塑管道安裝 質量和使用壽命。 應對其修改拆裝過的配件進行檢驗，其配件內螺紋和橡塑密封墊圈應完好，否則也應更換配件或更換橡塑密封墊圈 安裝襯塑管道的技術可能是不斷變化的，但是基本的技術是基礎。

　三、江西贛州鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管比較 　　鋼塑復合管與鍍鋅襯塑復合管作為飲用水管道的更新換代產品、徹底解決了鍍鋅管所造成的水質二次污染問題，是管道業的一次革命，二者均具有機械強度高、承壓性能穩定、使用壽命長的特點，但二者又有本質的區別。 　　首先，鋼塑復合管是具有五層結構的復合管材，其內管是經擠出機連續擠出的 HDPE 管，內層衛生、無污染、內壁光滑、不結垢、 不滋生細菌、流體阻力小、水頭損失小的優點；外層 PE 層防腐蝕、防老化、裝飾效果 。內外 PE 層通過專用高溫熱熔膠與中間的增 強鋼帶牢固的粘合在一起。這種粘合克服了塑料與鋼帶線膨脹系數相差大而引起的分層現象，因此提高了管材的使用溫度，不僅在冷水中使用，更能滿足熱水系統中使用鍍鋅襯塑復合管是以熱浸鍍鋅管作基體，經粉末熔融噴涂或基體旋轉加溫技術在內壁涂敷而成。這種生產工藝為了提高塑料與鋼的結合牢度，首先要求把鍍鋅管內壁去掉鍍鋅層，在內壁噴砂打毛，使其產生毛刺，這樣加大了生產成本，產品生產能耗高，且產品具有兩層結構，即外層的鋼管層及內層的塑料層，不管是熔融噴涂或基體旋轉加溫技術，其內壁由于無定徑而造成內壁厚薄不均勻、不光滑、易結垢、易滋生細菌、流體阻力大、水頭損失大，并且襯塑層與鋼管層之間無粘合劑，因此在熱水系統中使用時會出現內外層膨脹收縮不均而分層現象，同時鍍鋅襯塑管外壁無防護層，更易銹蝕而影響壽命。