DN700高流速泡排氣除污裝置

DN800高流速泡排氣除污裝置

DN900高流速泡排氣除污裝置

DN500高流速泡排氣除污裝置

DN600高流速泡排氣除污裝置

DN300高流速泡排氣除污裝置 

1、制冷站高流速泡排氣除污裝置技術要求：

1） 設備功能：能夠迅速有效的去除系統中游離的氣體、氣泡，同時能夠持續收集循環水中的小污垢雜質，減緩管道內壁的積污。

2） 設備組成：程序控制器、自動排氣閥、碳鋼殼體、銅制螺旋濾芯、電場防垢器、電磁集污器、污垢傳感器、電動排污閥（設備組成名稱可不完全一致，但是必須具備相應功能）。

3） 電腦控制器，電源：220V~50Hz，可根據系統實際運行，根據污垢量設定自動排污功能，無需反沖洗能實現在線清洗排污功能，并帶有RS485接口，可以實現遠程監控。

4） 殼體采用優質碳鋼板以及無縫鋼管焊接而成，；頂部為黃銅/不銹鋼/不銹鋼材質的自動排氣閥；筒體下端配有檢修法蘭；底部配電動快速排污閥，可實現人工手動排污或自動排污；

5） 螺旋銅質濾芯由銅絲纏繞鋼棒而成，裝置中滿布率、低壓阻的專用螺旋結構銅質濾芯。濾芯結構能夠使流體在閥內同時產生湍流區和層流區，使得氣體、污垢有時間從流體中分離。濾芯結構在軸向上應保持通暢，不能阻礙氣體上浮、污垢沉淀。

6） 可排除10μm的氣泡及5μm~3mm的顆粒雜質。

 蘇氨酸生產過程中產生大量的廢水，水中有機物和懸浮物含量比較高，容易腐敗，惡化水質且氨氮濃度比較高，若不經過處理直接排放會對人體和環境造成危害，那么蘇氨酸生產廢水回用的工藝是怎么樣的呢?下面說一下關于蘇氨酸生產廢水回用的工藝介紹。

1、預處理

  預處理是整個系統能否有效運行的關鍵，蘇氨酸生產廢水中固體懸浮物SS很高且易腐蝕必須及時攔截。

   主要預處理有兩種主要辦法：氣浮和篩濾，其中氣浮主要應用于廢水量少的處理站，缺點是設備復雜、不易管理、運行成本高、條件差。篩濾則主要應用于廢水量大的蘇氨酸生產廢水的預處理。管理方便，運行穩定。

2、酸化水解或厭氧

   廢水中的有機物主要是蛋白質和脂肪，該類物質屬于大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸，碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用。

 3、活性污泥或者直接接觸氧化

   有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用的，有效、成本低工藝，好氧生物工藝包括活性污泥法和接觸氧化法量大類。其中活性污泥法是一種傳統且成熟的處理辦法，缺點是生物處于懸浮狀態。接觸氧化是生物膜發的一種，還不成熟，缺點是曝氣池需要安裝生物填料作為生物的載體，投資比較高，二沉池效果差，好處是無需污泥回流。

4、化學氧化法

   經過預處理和厭氧好氧工藝后，水質有了非常大的改善，大部分基本可以合格排放，除了氨氮和COD稍超標，可以加化學藥劑輔助去除，強化效果，合格排放。希潔氨氮去除藥劑、COD降解劑屬于強的氧化劑，可以處理到合格排放，快速簡單無需更改現有工藝。

產水(工作)壓力

   產水(工作)壓力有時也叫RO膜元件進水壓力，膜元件工作時所需要的壓力，沒有一定的規定值，以海德能膜元件為例，其標準的測試壓力為1.5MPA，但這里是測試壓力，測試壓力與膜元件使用壓力有著質的不同，而實際的使用壓力則受到溫度、平均水通量選取值，進水含鹽量，系統回收率，膜元件種類(低壓膜或高壓膜)等因素影響。

三、濃水壓力

   產水壓力與濃水壓力相近，產水壓力略高于濃水壓力0.5KG左右，如果濃水壓力高于產水壓力也就存在問題，大概反應為：

1、濃水壓力過高表示RO膜元件堵塞。

2、濃水壓力過低表示RO膜元件出于穿孔現象。

四、壓差

   主機的進水壓力與膜元件段與段之間的壓力，反滲透運行段間壓差一般不會超過兩公斤或運行時初始運行壓差上升15%就要化學清洗。

 隨著用水量的急劇增加，生活、工業等污水也在不斷增加，許多水源受到污染，造成許多地方的水資源困難。為了解決這一問題，很多場所、工業等基本上采用鋼鐵酸洗廢水回用設備來解決。

   根據地方的特點，將鋼鐵酸洗廢水回用設備與地形地貌相結合，根據當地情況選擇適合地方的污水處理技術和模型，處理農村污水問題。對于生活污水處理項目，鋼鐵酸洗廢水回用設備效果好，工藝簡單，操作和操作方便，運行成本低，供水穩定等，非常適合設備污水處理。

   鋼鐵酸洗廢水回用設備用于沒有水的地方，例如生活用水，因此我們也應該了解相關知識，例如設計原則和工藝標準。鋼鐵酸洗廢水回用設備的初衷是簡化和促進小規模環境污水的改造。因此，始終可以在這種情況下使用，堅持自己的設計原則和流程。原則上，是在 級標準的要求下實施的。它可以保護水源，改善環境，促進其共同發展。考慮和控制二次污染，以避免環境威脅。