加藥裝置是機電一體化成套設備 為適應石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個行業生產的自動化要求而設計生產向各系統中加入化學藥劑的成套裝置。廣泛應用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結構緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護方便。有儲存藥劑，混合和外輸的功能。 裝置核心部件——計量泵為本公司。

全自動加藥裝置
  一、主要特點
  三槽一體(預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽)連續式制備。
  具有干粉聚合物進料功能設汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
  自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到 溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環過程停止。攪拌機始終處于工作狀態。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件。
  四、全自動加藥裝置主要技術參數
  型號
  參數1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機定速(hp)0.25
  攪拌機功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
  2、罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設備清單
  八、制造標準及檢驗
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設備油漆、包裝技術條件》;
  整機外觀檢查：包括銘牌數據、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機文件及附件。
  嚴格按照有關標準和要求進檢驗，合格后出廠。 

■ 工作原理

主要由阻垢緩蝕劑投加單元、殺菌劑投加單元、濃硫酸投加單元、排污單元以及控制設備組成。

基本工作原理如下：

1.緩蝕劑投加單元根據補水流量傳感器反饋的補水流量自動控制加藥量，在保證效果的前提下， 限度減少藥劑投加量。

2.劑投加單元通過時間控制沖擊投加的頻率，持續抑制細菌、藻類的滋生。

3.酸投加單元一般針對高堿度、高硬度補水的系統而選配，通過pH傳感器精密控制酸的投加量，中和補水堿度。

4.單元實時監控水體電導率，根據設定的濃縮倍數，控制排污，避免盲目排水，造成水資源浪費。

■ 技術特點

1.動連續式投加技術，保證各種藥劑、及時、穩定、可靠的投加及控制；

多種配置可供選擇，針對不同的水處理用戶；

2.監控系統水質，全自動控制排污；

通過獨特的預設程式，控制加藥量，既保證加藥效果，又 限度節省藥劑用量；

3.監控系統pH值，實時調整酸液投加量，達到更高的濃縮倍數，減少補水費用；

4.傳感器、控制元件均采用進口部件，保證自動化控制的每個操作完成；

5.的自動保護措施，保證系統穩定、運行。

自動加藥設備根據眾多水處理工程的實際需要設計，既能滿足普遍的化學水處理需求，又可針對特殊系統靈活調整配置。整套加藥設備對各個精密的傳感控制元件進行了優化整合，能根據系統的實際狀況調整加藥設備的運行參數，操作界面友好，便于操作人員的現場監控和操作。