按組織結構分為馬氏不銹鋼板（包括沉淀硬化不銹鋼板）、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼板等四大類按鋼板中的主要化學成分或鋼板中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼板、鉻鎳不銹鋼板、鉻鎳鉬不銹鋼板以及低碳不銹鋼板、高鉬不銹鋼板、高純不銹鋼板等。 　　不銹鋼板鋼板種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。按鋼板的性能特點和用途分類，分為耐不銹鋼板、耐不銹鋼板、耐點蝕不銹鋼板、耐應力腐蝕不銹鋼板、高強不銹鋼板等。按鋼板的功能特點分類，分為低溫不銹鋼板、無磁不銹鋼板、易切削不銹鋼板、超塑性不銹鋼板等。 　　目前常用的分類方法是按鋼板的組織結構特點和鋼板的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼板、鐵素體不銹鋼板、奧氏體不銹鋼板、雙相不銹鋼板和沉淀硬化型不銹鋼板等或分為鉻不銹鋼板和鎳不銹鋼板兩大類。 　　用途很廣機械設備典型用途:紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建筑物外部用材等。不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

　　“東北某鋼鐵老板欠債‘跑路’事件的發生，其深層次的問題很多，其中與當前鋼鐵行業面臨的市場大環境也有一定的關系。”鋼貿行業分析師、研究員邱躍成對冶金報表示，如今15crmo合金板等鋼鐵產能過剩，鋼材產品供大于求矛盾加劇，鋼材市場、低迷，鋼鐵企業效益普遍不好，不少廠家微利，甚至虧損。 　　因而對鋼鐵企業的控制很嚴，尤其是對一批中小型鋼企，對他們的控制得十分嚴格，因此中小型鋼鐵企業很難。有的鋼廠通過其他途徑，但成本很高。加上一些中小型鋼鐵企業自身的管理、經營上存在問題，造成嚴重虧本，資不抵債，個別老板想通過“跑路”躲避。 　　42crmo合金板熱加工規范加熱溫度1150~1200°C開始溫度1130~1180°C終止溫度850°Cφ50mm時緩冷。正火規范正火溫度850~900°C出爐空冷。高溫回火規范回火溫度680~700°C出爐空冷。淬火、回火規范預熱溫度680~700°C淬火溫度840~880°C油冷回火溫度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。 　　亞溫淬火強韌化處理規范淬火溫度900°C回火溫度560°C硬度(37±1)HRC感應淬火、回火規范淬火溫度900°C回火溫度150~180°C硬度54~60HRC。42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

　　42crmo鋼板生產加工方法42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產，圓棒用于機械直接加工零件，得到了行業的認可。 　　42CrMo鋼材經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。 　　cr12mov板材采用低溫化學熱處理方法在保持cr12mov板材高硬度和高耐磨性的基礎上離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用其中尤以鹽浴硫共滲。 　　cr12mov板材制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后使用壽命達3萬件以上較常規淬火、回火處理的同類模具壽命10倍以上。加硬處理為模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。

　　熱處理是與改攣15crmo合金板性能的極為有效措施，它對于產品的可靠性與經濟性均起到十分重要的作用。15crmo合金板的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等）兩大類[1]。 　　在機械工程中，許多機器零件，例如內燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面一定厚度內有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的有效方法。 　　表面熱處理就是通過改變15crmo合金板表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法使15crmo合金板表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。 　　化學處理一一使15crmo合金板的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。化學熱處理按照15crmo合金板表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對和改善15crmo合金板的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。

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