大同Q355B鍍鋅管加工工藝的冷卻和潤滑、斷孔頂邊和熱軋帶鋼的冷卻質量不僅影響其使用壽命，而且影響鍍鋅方管內外層的質量控制。 芯棒的冷卻和潤滑質量首先影響鍍鋅方管的內表面質量、鍍鋅方管的壁厚精度和芯棒消耗量； 同時也會影響冷軋時的負荷。 鋼坯表面污垢的和控制是指在冷軋變形前立即合理鍍鋅方管毛細管內外層和廢管內外層的鋅灰。 控制再空氣氧化。 針對鍍鋅方管內螺紋吹氮噴硼的解決方案，軋管高壓水除鱗和等徑徑進口可以合理改善和提高內外層質量。 要提高華爾鋼鍍鋅方管的整體特性，加大對公司發展的推動作用。這就要求企業提高鍍鋅扁鋼在加工過程中的專業化管理方法，從原材料的采購，到生產過程，到成品入庫的檢驗，在每一個全過程，都有相應的管理計劃 應該制定，每個過程都要進行評估，產品要精細化和細致化，體現公司的管理方法，但是這種管理方法的演進之后還是為了產品質量的提高。

鋼基材涂層是常用的方法，也是所有方法中有效的。 大同鍍鋅管大大增加了鋼材的耐腐蝕性能，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。 由于熱鍍鋅工藝溫度較高，回火溫度較低的材料在鍍鋅過程中容易被退火，從而降低硬度。 此外，在配合件上采用熱鍍鋅的，還應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。 是沿帶材長度方向在水平面上向一側彎曲或月牙形彎曲的現象； 是由于帶鋼在軋制過程中沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。 弧形焊管在生產中容易造成搭焊，成型時偏斜甚至傾覆。 大同鍍鋅方管是帶材邊緣部分在縱向上反復彎曲的現象； 是帶鋼軋制時中心部和邊緣部沿寬度方向變形不均勻造成的。 波形彎曲在成型焊接時會造成嚴重的搭接焊，不能產生，所以不允許出現。 是帶材邊緣呈鋸齒狀、凹凸不平的現象，一般發生在縱向剪切帶材上。 原因是分切機的圓盤剪刀鈍或有縫隙。 咬邊嚴重的鍍鋅方管在焊接時會影響焊縫的質量穩定性，會因局部“缺肉”而產生裂紋和裂紋。 結疤和壓痕是軋制過程中異物粘在軋輥上造成的； 劃痕是鋼帶在行進過程中被輥道或地板上的異物劃傷造成的，尤其是在冷軋鋼帶未上油的情況下。

鋼基材涂層是常用的方法，也是所有方法中有效的。 大同鍍鋅管大大增加了鋼材的耐腐蝕性能，也增加了熱鍍鋅方管、熱鍍鋅角鋼等產品的銷量。 由于熱鍍鋅工藝溫度較高，回火溫度較低的材料在鍍鋅過程中容易被退火，從而降低硬度。 此外，在配合件上采用熱鍍鋅的，還應考慮鍍層厚度對配合公差的影響。 是沿帶材長度方向在水平面上向一側彎曲或月牙形彎曲的現象； 是由于帶鋼在軋制過程中沿寬度方向兩側變形不均勻造成的。 弧形焊管在生產中容易造成搭焊，成型時偏斜甚至傾覆。 大同鍍鋅方管是帶材邊緣部分在縱向上反復彎曲的現象； 是帶鋼軋制時中心部和邊緣部沿寬度方向變形不均勻造成的。 波形彎曲在成型焊接時會造成嚴重的搭接焊，不能產生，所以不允許出現。 是帶材邊緣呈鋸齒狀、凹凸不平的現象，一般發生在縱向剪切帶材上。 原因是分切機的圓盤剪刀鈍或有縫隙。 咬邊嚴重的鍍鋅方管在焊接時會影響焊縫的質量穩定性，會因局部“缺肉”而產生裂紋和裂紋。 結疤和壓痕是軋制過程中異物粘在軋輥上造成的； 劃痕是鋼帶在行進過程中被輥道或地板上的異物劃傷造成的，尤其是在冷軋鋼帶未上油的情況下。

大同鍍鋅管更容易被劃傷； 頭尾不齊是帶鋼直接卷取，軋后不切頭尾造成的。 這些缺陷終導致焊管外觀質量不合格，必須將其切斷或判斷為報廢，從而降低焊管的成品率和合格率。 塔盤卷從內圈到外圈十條帶鋼為塔盤卷取帶卷，一般不允許大于50mm。 輕微松卷可在精軋后使用，而嚴重松卷則無法分揀，必須裁切使用，增加金屬消耗，降低成品率。 包裝不牢固，不符合包裝要求； 裝卸過程中操作不當； 原材料管理不善、儲存、來回升降，造成卷筒松動。 大同鍍鋅方管氧化皮滲入帶鋼邊緣之間的焊縫區會導致焊接缺陷，而帶鋼表面的氧化鐵片滲入成型會加速成型輥的磨損。 氧化皮嚴重的熱軋帶鋼應去氧化皮。 熱鍍鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右的高溫鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層。 從而達到防腐的目的。 近年來，輕鋼結構體系中出現了大量壓型鋼板。 熱浸鍍鋅也用于防止腐蝕。 熱鍍鋅的 道工序是酸洗除銹，然后是清洗。 這兩個過程的不完善會給防腐留下隱患，所以必須徹底處理。