主動報警并噴涂符號，出產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺點。(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴厲的首檢制度，查看焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及通過無損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產。

 焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺點，通過修補后，再次通過無損查驗，直到確認缺點現已。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。(13)每根鋼管通過靜水壓實驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測設備嚴厲操控。實驗參數主動打印記載。(14)管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到操控。

清潔后，檢查基底表面是否被灰塵清潔  檢查底座上是否有裂縫和空殼。如果有裂縫和空殼，必須在深切割和清潔后用粉末砂漿填充。清潔時不要用力敲打，以免松動邊緣的底

座。  環氧水性底漆可在基材處理的同時用于底漆涂裝，可有效防止潮濕。在施工配料時，應注意施工進度與材料的平衡，一次打太多的材料，以保證材料在涂裝時仍能滿足使

用時間，并在涂膠前涂漆，使材料保持良好的滲透性，保證粘結性能。  在底涂層表面干燥環氧防腐中間涂層后，將環氧防腐中間涂層與粉末按1∶1的比例混合，刮涂，達到初

步流平  將玻璃纖維平鋪在頂部，并根據設計要求平鋪幾個通道；玻璃纖維層固化后，分批刮去混合防腐膩子，密封砂眼和氣孔的環氧防腐面涂上膩子，固化后，密封砂眼和氣

孔的環氧防腐面打磨、改性、吸塵清潔，保證密封的環氧防腐面涂兩遍滾涂。