以下是:湖南省益陽市ISO15189認證要求不高的產品參數
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以下是:湖南益陽ISO15189認證要求不高的圖文介紹

博慧達ISO9000認證(益陽市分公司)
建廠以來,博慧達ISO9000認證(益陽市分公司)十分重視人才培養與科技進步,先后與六家大專院校和科研機構建立了長期技術合作關系,旨在不斷提高 知識產權認證/GB29490產品科技含量,增強企業發展后勁。我們十分重視 知識產權認證/GB29490產品的升級換代和新產品開發。面對激烈的市場競爭,企業始終堅持“質量保證、用戶至上”的宗旨,確保以高質量的 知識產權認證/GB29490產品、周到的服務、及時的交貨、合理的價格贏得用戶的信賴。


在建立監視和測量資源過程時,先要劃分監視和測量設施管理的范圍,比如有些在線管理測量設備放在設備管理過程、湖南益陽有些測量工裝放到工裝和模具過程內,不能重合或遺漏。
主要對應的IATF16949條款是7.1.5
本文當中的監視和測量資源,為方便閱讀和書寫,統稱計量設備。
簡單描述一下計量設備的管理過程:提出采購需求、湖南益陽采購、湖南益陽驗收、湖南益陽校準或檢定、湖南益陽定期校準或檢定、湖南益陽測量系統分析。
下面是審核思路:
1.查看計量設備臺帳
臺帳是否包括編號、湖南益陽入帳日期、湖南益陽上次校準日期、湖南益陽下次校準日期、湖南益陽狀態、湖南益陽使用位置等;校準間隔是否與文件規定一致;從臺帳是抽查3-5個計量設備是否有校準或檢定報告;校準報告是否有再次判定。
可能出現不符合項:臺賬上的校準間隔與文件上規定的校準間隔不一致;抽查的計量設備沒有校準報告;校準報告沒有再次判定。
2.查看外校的機構資質
是否對選擇校準機構有規定;查看校準機構的資質是否包含設備類型;校準機構的資質是否在有效期內。
可能出現的不符合項:校準機構不具有資質;校準機構的資質過期。
3.內部校準
是否有針對內部校準建立校準規范;校準人員是否有資質;內部校準使用的校準模塊是否有經過校準。
可能出現的不符合項:沒有針對內部校準規范;所使用的校準模塊沒有經過校準;校準人員沒有能力。
4.校準不合格
是否有針對校準不合格的計量設備建立處理方法;如果檢準不合格,是否有對產品進行追溯,并有追溯的記錄和處理的記錄;
可能出現的不符合項:校準不合格的計量設備沒有針對產品進行追溯;
5.測量系統分析
是否有對測量分系統進行測量系統分析;是否有測量系統分析計劃;是否有測量系統分析的記錄。
測量系統分析可參考測量系統分析手冊。
可能出現的不符合項:沒有針對控制計劃中出現的測量設備進行測量系統分析。
6.現場抽查計量設備
去現場抽查三3-5套計量設備,是否有登記在計量臺賬上;是否有校準報告或校準記錄;現場的計量設備是否有校驗標簽;校驗標簽是否在有效期內;
可能出現的不符合:現場的計量設備沒有在計量臺賬上;現場計量設備沒有校準標簽;校準標簽已過有效期。
7.逆向抽樣
審核之前查看內部不良和客戶反饋中的問題是由于哪些測量系統造成,那么在審核的時候抽查這些測量設備的相關記錄和資料。
9.其它
依據公司的文件編寫認證審核思路,不同的公司的管理方式和管理方法是不一樣的。
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IATF16949認證的重點關注的七個問題 ? ? ? ?IATF16949認證是針對汽車產業及其供貨商鏈的特性與需求所開發出來的,其基本目標有三:a、損失;b、降低變異與浪費;c、持續改善,利用體系管理的手段,找出體系內需改善的地方,并運用PDCA循環,達到管理體系的 化境界,企業方能在市場上持續保持其競爭優勢。總結出企業在建立深圳IATF16949認證體系建立應重點關注以下七個問題: ? ? ? ?A.拉動式生產: ? ? ? ?每一道工序的生產都是由其下道工序的需求來拉動,寧可中斷生產也不超前或超量生產,其生產指令不僅僅為生產計劃,還運用廣告牌進行調整。 ? ? ? ?B.準時化生產 ? ? ? ?運用多種管理手法、手段,對生產過程中的“人、機、料、法、環、測”諸要素進行優化組合。故采用生產彈性化調整,不同秤線依不同的訂單量安排不同數量的作業員進行生產。 ? ? ? ?C.小組工作法 ? ? ? ?企業的生產組織以小組為單位,不僅組織生產,而且參與管理甚至參與經營。其做法是:把生產工人編成若干個小組,并把工作任務、責任和相應的權力轉移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業小組不僅要完成生產任務,而且要保證產質量、控制物資消耗、更換調整工模治具,以及執行初級的設備保養和修理,還要從事現場的持續改善項目。小組工作法有利于人力資源的開發,并有利于縮短管理人員和生產工人的差別,增強了企業的凝聚力。 ? ? ? ?D.現場作業標準 ? ? ? ?作業標準是生產操作員的行為規范,是現場管理工作的依據。主要內容包括生產節折、標準在制品、工程規程和質量標準各方面,具體形式有兩種:一、是《作業標準指示圖表》,規定了勞動組合、在制品定額、工程要求和質量標準等。另一種是《標準操作規范》,從操作程序、生產、質量要求、刀具使用等諸方面規定了產品加工全過程操作人員必須遵守的作業標準。 ? ? ? ?E.自動化 ? ? ? ?為了防止操作人員在生產作業中稍有不留神出現失誤,在操作的設備或工裝夾具上裝有“防錯裝置” ? ? ? ?F.質量管理 ? ? ? ?現場質量管理是TQC質量管理的重要組成部份,其基本觀點是:質量是制造出來的,而不是檢查出來的,認為一切生產線以外的檢查及返修重工都不能創造附加價值,反而增加了成本,是一種無效勞動和浪費。 ? ? ? ?G.目標成本 ? ? ? ?傳統的成本利潤計算方式為:成本+利潤=售價,當市場需求旺盛時,企業當然可以很容易地以目標售價賣出產品,賺取應有之利潤,但萬一競爭者眾多時彼此互相削價,則企業可能因成本太高,即使以成本價出售也賣不出去,造成更大損失,故以精實生產的思考模式,應先調查市場狀況找出適當市場價格,則計算公式轉成:售價-利潤=成本,此成本即為目標成本。



ISO9001:2015認證生產現場的審核要點 發布日期:[2018-02-03 21:18] 點擊率:23 生產現場對制造業而言,即生產車間,對服務業而言主要指服務現場地包括加工部分,如賓館飯店的后國、維修業的修理現場等。ISO9001質量管理體系認證終落實到產品質量上,生產現場是產生產品質量的關鍵場所,也是執行落實組織方針、目標,落實體系各項要求的主要部門,所以對生產現場的審核尤為重要。 生產現場應審核哪些條款 生產現場以審核7.5為主,尤其是7.5.1、7.5.2,這些條款的實施只能在生產現場完成,8.1.4中的過程(工序)檢驗一般也在生產現場進行。同時,生產現場是執行落實各條款的主要部門,如車間的文件、記錄是否得到控制(4.2),計量器具(卡尺、秤、儀表等)是否滿足7.6要求,生產環境(環境溫度。濕度、空氣中灰塵顆粒數等)是否滿足工藝要求(6.4),原材料、外協件的質量是否適宜(7.4),對不合格品如何標識、評審、處置(8.3),如何運用統計技術(8.4),糾正措施、措施等自我完善機制的執行(8.5)。另外,組織方針、目標的理解、貫徹落實也體現在每個工人身上(5.3、5.4),生產資源、人力資源能否滿足生產需要(6.2、6.3)等。這些要求雖然在管理層和主管科室均進行了審核,但單憑主管人員的回答或記錄,不能說明對這些要素的執行程度,只有通過對生產現場驗證、與工人的交談才能作出結論。 審核的方法及要求 對同一條款的審核,車間與管理科室是不同的。對管理科室主要查對該要求如何管理和控制,而對車間的審核則側重于執行。對車間辦公室的審核,審核員僅了解車間在體系中的職能分配、工藝流程、合同完成情況,原材料的質量、設備、資源狀況,對生產過程的監視、控制,以及設備的維護、保養、糾正、措施即可,而應把大部分時間用在對生產班組生產過程的審核上。 對生產/服務過程的審核,必須按工藝流程(工序)或識別的服務過程—一審核。當工序較多時,可適當抽樣,但關鍵工序、特殊工序必須審核,一般工序可適當抽樣,確程真實受控。 對工序的審核,應使用“過程方法”,即—一審核該過程(工序)涉及的要求。以硬件產品生產企業為例,審核某一道工序的檢查內容如下: 檢查該工序使用的圖紙、工藝文件,評價文件的充分性、適宜性、可操作性,并檢查文件受控情況(7.5.1a),b)4.2.1、4.2.3); 對照工藝,檢查現場的環境溫度、濕度等(6.4,有要求時); 對照工藝,觀察工人實際操作情況,評價是否按工藝操作; 對照工藝、圖紙檢查設備的精度、噸位是否適宜(7.5.1C); 觀察監視和測量裝置的顯示數值是否在規定公差范圍內(7.5.1d)、e),并查前一段時期監控記錄; 觀察該工序產品(半成品)的產品標識、檢驗試驗狀態標識(7.5.3); 觀察該工序產品(半成品)的產品防護,搬運方法及對前面已.加工部位的防護(7.5.5); 觀察測量儀器(卡尺、千分尺、臺秤、天平、溫度表、壓力表等)是否在有效期內,能否滿足被測對象的精度要求(7.6); 詢問操作工人對公司方針目標的理解與執行,以及參加培訓的情況,體系運行過程中問題的溝通情況; 實際動手測量該工序加工的產品符合情況。 如果該工序為特殊工序,除以上審核外,還應審核人員資格。能力及設備能力(GP值),對工藝方法進行鑒定等。

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