生產線切線泵分為立式與臥式兩種，其特點是流量～揚程曲線很平坦，即在全流量范圍內，揚程變化不大，泵流量從零到所需流量范圍內變化時，其揚程變化在5%以內，且小流量或零流量時不超壓，從而避免了普通離心泵在消防現場中小流量時超壓而大流量時供水不上的現象，大大提高了滅火效率及消防人員的可靠性。切線泵的電機為普通電機，不需變速。它有效地解決了給水過程中流量變化時的壓力波動，和小流量時嚴重超壓的難題。與多臺水泵并聯運行相比可減少水泵數量，減少占地面積，運行管理簡便；與變頻調速水泵相比，可節省投資，方便管理，具有較多的優點，是解決超壓較為完善的辦法。3個系列的消防流量均以消火栓給水系統和自動噴水滅火系統各自獨立、水泵分開作為基點。當兩個系統水泵共用時，兩個系統的消防流量需相應疊加。因此現有系列還需增加新的規格品種。切線泵用于消防現改名為建筑用消防泵，用于生活現改名為變流穩壓泵。采用切線泵給消防給水管網帶來相應變化，主要有：(1)泄壓閥的設置。設置泄壓閥的目的在于防止超壓，采用切線泵后水泵揚程變化在極小范圍內，流量～揚程曲線呈一平直線，消防給水中流量小時的超壓問題得到了解決，從這個角度看選用了切線泵泄壓閥可以不要。但另一方面超壓的成因很多，水泵突然停止運轉、因水錘而形成的壓力也會導致超壓，從這個角度看裝了切線泵泄壓閥還需設置。進一步說，如果切線泵的啟停采用軟啟動器，在水泵啟動時，由于軟啟動技術可以防止啟動電流對電網的沖擊；在水泵停轉時，由于軟停止技術可以緩解因水錘而引起的超壓，此時泄壓閥可以不設。

鋸切套絲生產線是專門針對鋼筋加工的一種機械設備，它可以根據工程需要，自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程，為生產企業節省了大量的人力物力，并且保障了鋼筋的加工精度，鋸切套絲生產線得以有如此優異的使用性能，和它的機械結構有著很大的聯系 一、鋸切套絲生產線結構： 1、引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內專用的雙面鋸床； 5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制的下方，響應速度快，便后維護。 6、鋸切套絲生產線智能控制，可設置鋼筋數量、規格等，具備記憶、存儲功能；

鋼筋鋸切套絲生產線特點: 1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。 2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。 3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料，以節省喂料周期。 4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。 5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。 6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。