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不然容易亂扣，造成零件報廢。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
螺紋量規是檢驗螺紋是否符合規定的量規。螺紋塞規用于檢驗內螺紋，螺紋環規用于檢驗外螺紋。螺紋是一種重要的、常用的結構要素。螺紋主要用于結構聯結、密封聯結、傳動、讀數和承載等場合。從一般使用條件到惡劣條件（高溫、高壓、嚴重腐蝕），從粗糙級別到很靜謐，總之應用廣泛。經螺紋量規檢驗合格的螺紋，一般能保證旋合性（保證裝配），但不一定能保證高質量的連接，即不能保證強度和防松。原因是螺紋量規檢驗無法提供螺紋單項參數的數值，同時難以發現螺紋柱面上的橢圓型、局部瘦牙型、喇叭口、波紋度等缺陷，這些參數和缺陷直接影響螺紋連接的質量和互換性，某一項或幾項超差將引發連接松弛、脫落、泄漏、扭矩/預緊力損失、變形、震動松弛、過早疲勞破壞等問題。
螺紋量規可正確控制螺紋尺寸的前提是：螺紋不存在螺距、牙側角、圓度和錐度的誤差。為解決上述問題，降低螺紋使用風險，滿足經濟性要求，彌補螺紋量規的不足，需依據不同應用范圍和使用條件來采用不同的檢驗方法，滿足不同螺紋連接質量的需求，這是我國目前正在抓緊制定《緊固螺紋檢測體系》標準的出發點。該檢測體系分為A、B、C三種體系，從體系A到體系C，螺紋質量的保證水平逐漸提高。其中，體系C要求對螺紋的幾何參數進行檢測。螺紋綜合測量機對被測螺紋進行接觸掃描，獲得螺紋軸向輪廓，按螺紋參數的定義直接進行分析計算，獲得螺紋的綜合參數，并自動進行合格性判斷。一次測量僅需2min，就能獲得螺紋的作用中徑、單一中徑、中徑、大徑、小徑、螺距、半角、牙型角、牙側直線度、螺旋升角、錐度等參數。
螺紋綜合測量機具有使用簡便、精度高、效率高、范圍廣等優點，是目前螺紋綜合參數測量的好方法。接頭的應用滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層小厚度的要求.受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時。
接頭的百分率不應超過50%；受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。套筒滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.施工準備。加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應先調直再加工。
以適應需要通過電纜供電的網絡。分支/分配器對信號功率的分配分量大小用db(分貝)表示，這是一個相對量，類似我們日常所熟悉的倍數。例如:我們把一個信號按1/2平均分配，每個信號即為0.5。換算成分貝表示即:lg0.5(取0.5的對數)X10=-3db,因此，在理論上，把一個信號一分為二，這個信號即減小了-3db。但在實際運用中，這些器件都不是理想化的。所以，實際衰減要稍大于理論值。分支/分配器的命名通常由生產產家而定，但有一定規律所尋。它們一般是由分支口數量和衰減量來決定名稱的主要部分。如:一分支器，支路衰減8db的，就稱為108;支路衰減24db的二分支器，即可稱為等。對于理想的分支/分配器，希望它們的輸出口(OUT)之間。
以及分支口(BR)與輸出口(OUT)之間的隔離度越大越好，以免各信號口之間產生相互影響。我們把OUT口之間的隔離稱為相互隔離;把BR口與OUT口之間的隔離稱為反向隔離;輸入口(IN)與OUT之間的信號衰減稱為插入損耗;IN和BR之間的信號衰減稱為分支衰減。通過上邊的描述，基本對分支分配器有了概念性了解，所謂插入損耗，是指在各輸出端良好匹配的情況下，傳輸信號在輸出端與輸入端的電平之差。所謂相互隔離度，是指在指定頻率范圍內，從某輸出端加入一個測試信號，其電平與其他輸出端的輸出電平之差稱為該分配器的相互隔離度。一個分配器的相互隔離度越大，各輸出口之間的相互干擾就越小，按照行標要求，分配器的相互隔離度至少應該在22dB以上。
鄰頻傳輸時要求更高，應該達到30dB以上。所謂回波損耗，是表示分配器與前后電纜阻抗匹配的程度。實際上不可能完全實現阻抗匹配，回波損耗達到13,26dB就可以，對于隔頻傳輸，回波損耗大于12dB即可，對于鄰頻傳輸系統，則應大于16dB以上才行。否則信號來回反射，不僅會出現重影，還能造成各頻道電平不均勻，使非線性失真加大。其中，插入損耗和相互隔離度是屬于傳輸測量技術指標;回波損耗是屬于反射測量技術指標。分支器需要測試的技術指標分支器的主要技術指標包括:插入損耗、分支損耗、分支隔離度、反向隔離度、回波損耗。所謂插入損耗，是指主路輸入端電平與主路輸出端電平之差。分支/分配器不但具有功率信號的分配功能，更重要的是它在分配信號的同時。
對端口的是設備起到阻抗匹配的作用。這在高頻寬帶電路中是非常重要的。測量過程，網絡分析儀的掃頻信號源發出掃頻信號，信號通過儀器輸出口送到待測件(分支分配器)，信號通過待測件后通過儀器信號輸入口送回網絡分析儀。由于待測件端口的阻抗與網絡分析儀輸出阻抗不可能理想匹配，必然會反射一部分信號。網絡分析儀對輸出和輸入信號進行比較可得出待測設備的傳輸指標，如插入損耗等;對輸出和反射信號進行比較可得出待測設備的反射指標，如回波損耗等。分支分配器的接頭形式都是F型母頭，分為公制接頭和英制接頭兩種，注意公英制不可互用，所以在測試之前要搞清楚是公制還是英制接頭，以方便配置那種接頭線纜和校準件。此時萬用表測得L兩端電壓為89V(用Dw926B型700V交流檔測量。
注意不同檔位時，示數也不同)。再將vR調大或調小時，此電壓均會變低。試用導線繞磁芯一匝短路時，萬用表示數降為2v，并且調節是否短路，只是個別偏轉線圈未能發生諧振現象，可能是電感量的差異，但萬用表示數一般有30V以上，與短路仍有一定區別，讀者可自己試驗，積累經驗。為了上門維修時方便攜帶，可將電路裝在一個充電器外殼內，電源線另外引出，信號輸出端、地線端則焊上鮮魚夾，以便和“行變”連接。在路檢測“行變”是否短路時，因顯像管燈絲的阻值很小，近似于使“行變”次級短路，要先拔下視放板；同時先脫開偏轉線圈再測，以免誤判。為了確定是行輸出級短路還是保護電路錯誤動作，在4—B輸出端串聯一個電流表，開機后行電流猛升到1．2A即自動關機。
隨后，高性能的微處理器和頻率合成器電路相繼被引入，使得頻譜儀的工作精度分辨率和程控化水平得到顯著提高。顯示屏由示波管發展為CRT管，顯示的頻譜圖是通過微處理器計算后形成的，并增加了很多數控和自動測量功能，屏幕上顯示的信息一下子多了很多，頻譜儀的分辨率顯著提高到kHz的水平，部分高端產品達到了Hz級別。現代的數字化頻譜儀除了射頻信號處理單元，其余部分基本都數字化了。很多附加的專項測量功能，如TETRA信號測量GSM信號測量，都能以軟件開通形式添加，顯示屏改為彩色液晶顯示，并且進一步縮減了頻譜儀的體積和重量，掃描速度進一步提高，背景噪聲和相位噪聲也得到了進一步控制，頻譜儀的性能提高到一個新的水平，這更有利于對微小信號的測量。
標志頻譜分析儀性能和特性的主要指標有工作頻率范圍分辨率帶寬頻率掃寬動態范圍掃描速度端口阻抗平均噪聲電平相位噪聲幅度精度。頻譜分析儀的工作頻率范圍是指頻譜儀高工作頻率和低工作頻率，標志著頻譜儀可以顯示頻譜的大范圍。在射頻應用中，用戶往往更關心頻譜儀的高工作頻率，這使其成為用戶關心頻譜儀性能的指標。隨著GHz和GHz頻段應用的增多，通信信號使用頻率不斷提高，對頻譜儀高工作頻率的要求也不斷。
早期的常規頻譜儀工作頻率高在~GHz，當時看上去已經很高了，而現在的頻譜儀基本上都是從GHz起步，工作頻率高的可以達到GHz，很多實驗室都將GHz的頻譜儀作為標準配置。對于一些頻率很低信號的應用也有對應專用的低頻頻譜分析儀，工作頻率在mHz~kHz。頻譜分析儀的檔次不僅僅取決于工作頻率范圍，信號顯示的品質高低更關系到分辨率帶寬頻率掃寬動態范圍掃描速度平均噪聲電平相位噪聲幅度精度等指標。分辨率帶寬與頻譜儀對信號的解析能力有關，對于一些窄帶信號，使用高分辨率更容易展現信號的特征。
通常，的頻譜儀分辨率基本可以做到Hz水平，中檔產品在Hz~kHz水平。高動態的頻譜儀有利于信號的顯示，并可以減小信號的失真，特別適合大小信號并存的情況。頻譜儀的掃描速度與儀器硬件處理性能有關，掃描速度關系到信號顯示的實時性。絕大部分的頻譜儀都屬于掃頻型構架，高掃描速度帶來高刷新率，這對于捕捉偶發的信號更為有利。高速掃描處理能力使得用戶有機會設置使用更大的掃描帶寬和更精細的分辨率，同時頻譜圖刷新不至于太慢。
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