脈沖閥是淹沒式電磁閥，脈沖電磁閥電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。膜片把電磁脈沖閥分成二個氣室，經(jīng)過油水分離器處理的壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。對于長時間閥門開通只有短時關(guān)閉的情況，則宜選用常開電磁閥。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價約為脈沖注塵除塵器總價的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔(dān)整個除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險是不值得的，在導(dǎo)頭移動柱氣體壓力卸載時，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。用在短時工作制而批量又很大時，可作特殊設(shè)置。安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物，安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，在安裝時所有的O型密封圈都要涂上合適的潤滑劑。同時在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行清灰和除灰操作。安裝脈沖電磁閥前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物.安裝時注意氣體流動方向及接管是否正確，使用前注意檢查電磁脈沖閥是否在運輸過程中損壞。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時，壓力氣體進(jìn)入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開壓縮空氣到儲氣罐，打開電源，啟動除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)過程系統(tǒng)結(jié)束時，除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時間，以便清制劑中的水分和灰塵。電脈沖信號消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制，對濾袋逐排個清灰排灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和收塵效率。

電磁閥一般只有開關(guān)兩位控制；條件允許請安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時要定制電磁閥的開閉時間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對電磁閥的影響。管路中的流體須和選用的電磁閥系列型號中標(biāo)定的介質(zhì)一致，流體的溫度須小于選用電磁閥的標(biāo)定溫度，電磁閥允許液體粘度一般在20CST以下，大于20CST應(yīng)注明。布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩(wěn)定。工作壓差應(yīng) 小于電磁閥的標(biāo)定壓力；一般電磁閥都是單向工作，因此要注意是否有反壓差，如有安裝止回閥。脈沖閥氣包又稱儲氣包，顧名思義，除塵氣包主要用途是負(fù)責(zé)儲存脈沖清灰系統(tǒng)所用的壓縮空氣，是保證脈沖除塵器脈沖閥供氣均勻而充足的“后盾”，氣包大小也取決于氣包儲氣量的多少級脈沖閥的數(shù)量、脈沖閥尺寸。除塵器貯氣包可設(shè)計圓形和方形。注意流量孔徑和接管口徑；電磁脈沖閥的選擇：DMF-T直通式電磁脈沖閥為直通閥，其進(jìn)氣口之間夾角為180°（進(jìn)出口線為同一直線），其與儲氣筒連接，出口與噴吹管連接。應(yīng)用于器械、食品機(jī)械、干燥設(shè)備、真空設(shè)備、電鍍涂裝、蒸餾機(jī)、濾油機(jī)、加濕器、石油化工等行業(yè)。除塵氣包的容量小要滿足一個脈沖閥噴吹量，之后氣包內(nèi)的工作壓力降到只剩70%，設(shè)計氣包容量時先確定小的氣包容量，在根據(jù)實際需求進(jìn)行擴(kuò)容。工作壓差，管路壓差在小于0.04MPa時應(yīng)選用如ZS2WZQDFZCM系列等直動式和分步直動式；工作壓差大于0.04MPa時可選用先導(dǎo)式（壓差式）電磁閥；它是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關(guān)，受脈沖噴吹控制儀輸出號的控制，濾袋逐排（室）噴吹清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍之內(nèi)，以除塵的處理能力和收塵效率，達(dá)到抖動布袋去塵目的。電源電流和消耗功率應(yīng)根據(jù)輸出容量選取，電源電壓一般允許±10%左右，須注意交流起動時VA值較高。根據(jù)脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實數(shù)等數(shù)據(jù)決策出需要的氣包個數(shù)，利用特定的計算公式，即可推算出氣包的容積。流體清潔度不高時應(yīng)在電磁閥前安裝過濾器，一般電磁閥對介質(zhì)要求清潔度要好。

脈沖控制儀器件采用集成電路提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性；脈沖控制儀采用全密封塑料外殼，外形美觀，防塵性能好；接線位置、脈沖控制儀安裝孔位置設(shè)計合理，便于現(xiàn)場接線安裝使用；脈沖控制儀上的輸出指示二極管依次顯示每路驅(qū)動電壓的輸出狀態(tài)，使控制儀輸出狀態(tài)直觀清晰；數(shù)碼管顯示區(qū)顯示每個參數(shù)運行的計時時間和在參數(shù)設(shè)定時顯示參數(shù)設(shè)定值；工作壓力：如果工作壓力低則選用直動或分步直動式原理；工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導(dǎo)式均可選用。除塵器分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無鐵銹等雜物，分氣箱無泄漏，并符合有關(guān)的各項要求。脈沖閥膜片嚴(yán)重影響生產(chǎn)運作：當(dāng)閥門發(fā)生故障時，經(jīng)常需要停止整個過濾箱體或者依靠旁通排氣方法才能進(jìn)行檢修工作，有時甚至還要停止整個除塵系統(tǒng)甚至整條生產(chǎn)線進(jìn)行事故檢修，嚴(yán)重影響企業(yè)的正常生產(chǎn);打開電磁脈沖閥通道進(jìn)街上噴吹，電號消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，污染現(xiàn)場工業(yè)環(huán)境。氣包系統(tǒng)提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產(chǎn)生氣泡）。對氣包進(jìn)行壓力充氣（閥門的耐壓范圍是0.03~0.86MPa），建議對氣包充氣較高壓力0.8MPa.測試淹沒式脈沖閥的噴吹次序，按照說明書配對適當(dāng)?shù)膰姶倒芎桶惭b件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部，不可以單獨依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包，噴吹管和氣包都必須另外單獨固定，如果閥門配置出氣管和悶頭連接器，悶頭連接器但用于密封用途，不可以作為結(jié)構(gòu)支撐部件用途。測聽所有的先導(dǎo)閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低；由于需要經(jīng)常換膜片，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效益。淹沒式脈沖閥直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹穿過氣包，

電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作。直角式電磁脈沖閥是按照電號控制閥體卸荷孔的開啟和關(guān)閉，閥體卸荷時，電磁脈沖閥的技術(shù)要求：電磁脈沖閥的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣，在產(chǎn)品標(biāo)稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓時，電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于0.03s，工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關(guān)閉。旋噴吹用大口徑超低壓電磁脈沖閥供氣壓小于0.1Mpa，使用壓縮空氣，不受管網(wǎng)同時用氣的影響，運行穩(wěn)定。電磁脈沖閥應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力，在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ，在室溫為5度～35度，相對濕度不超的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。閥后腔內(nèi)壓力氣體排放，閥前腔內(nèi)壓力氣體被膜片上陰壓孔節(jié)流，膜片被抬起，脈沖閥進(jìn)行噴吹閥體停止卸荷時，壓力氣體通過阻尼孔迅速充滿閥的后腔，由于膜片兩面在閥體上受力面積之差，閥的后腔內(nèi)，氣體作用力大，膜片能可靠的關(guān)閉閥的噴吹口，脈沖閥停止噴吹。電磁脈沖閥的開關(guān)性能直接影響到清灰系統(tǒng)的噴吹效果和效率，主要由響應(yīng)時間、開啟時間、噴吹時間、關(guān)閉時間、峰值壓力等參數(shù)來反映。當(dāng)脈沖閥未得電時，氣體通過上下兩殼體的恒壓管道以及其中的節(jié)流孔進(jìn)入減壓室，由于閥芯在彈簧的作用下堵住泄壓孔，膜片將噴吹口堵住，氣體不會沖出。

當(dāng)直角電磁脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰噴吹系統(tǒng)的壓縮空氣開關(guān)。閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷，在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應(yīng)大于80萬次。