崇左鋼筋籠盤絲機(jī)使用說(shuō)明河南建貿(mào)

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。
3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并疲勞強(qiáng)度，半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。

5、半自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。

 

鋼筋籠設(shè)備引進(jìn)歐洲技術(shù)鋼筋籠直徑誤差可控制在1cm內(nèi)；1米長(zhǎng)度的鋼筋籠盤筋間距誤差可控制在5mm內(nèi)；生產(chǎn)效率是人工制作鋼筋籠的3-4倍設(shè)備操作工人只需要3-5人生產(chǎn)出來(lái)的成品鋼筋籠主筋盤筋間距均勻焊點(diǎn)飽滿牢固可實(shí)現(xiàn)監(jiān)理免檢。

主筋上料
預(yù)先將主筋下料對(duì)焊或套筒連接成圖紙所需長(zhǎng)度然后吊放于主筋儲(chǔ)料架上以備用；
主筋儲(chǔ)料架適合儲(chǔ)存9M/12M/18M/22M的鋼筋；整體采用Ｈ型鋼焊接組裝而成；并采用分?jǐn)嗍浇Y(jié)構(gòu)間隔2米/個(gè)；便于拆裝和運(yùn)輸。
第二步： 盤筋上料
將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊

焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)鐵輥，抬第二根主筋焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機(jī)等組成。
圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。
調(diào)速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號(hào)，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測(cè)量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測(cè)量與要求的間距值。

在主機(jī)速度確認(rèn)不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計(jì)算，可以快時(shí)間調(diào)到所需數(shù)值。確認(rèn)的一個(gè)或幾個(gè)數(shù)值記錄備用。場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過(guò)放線器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調(diào)直機(jī)配合使用。

 

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隨之世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢(shì)，建筑行業(yè)和公路交通企事業(yè)飛速發(fā)展。一般人們把轉(zhuǎn)孔澆灌、挖孔樁、立桿等預(yù)制件的鋼筋構(gòu)造叫灌注樁。在橋涵或是高層建筑施工時(shí)，依據(jù)規(guī)定對(duì)基本開展打樁，方式是運(yùn)用機(jī)籠沖孔機(jī)和水磨轉(zhuǎn)孔，而且孔深抵達(dá)設(shè)計(jì)方案規(guī)定，隨后向樁孔正下方灌注樁再添加軟管開展現(xiàn)澆混凝土。鋼筋滾籠機(jī)，運(yùn)用于全國(guó)性每個(gè)大城市的立交橋和建筑施工上，現(xiàn)將現(xiàn)階段應(yīng)用鋼筋滾籠機(jī)的流程和基本原理詳盡描述一下下：
1、鋼筋滾籠機(jī)入場(chǎng)后，依照整體規(guī)劃將原料歸類儲(chǔ)放并填寫息相對(duì)的原材料標(biāo)志牌，含鋼筋生產(chǎn)廠家息內(nèi)容、生產(chǎn)制造批號(hào)、入場(chǎng)時(shí)間、自查及申報(bào)狀況等。
2、新項(xiàng)目當(dāng)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)必須工程施工位置的設(shè)計(jì)圖整體規(guī)劃所截鋼筋下料長(zhǎng)短，在鋼筋區(qū)開料激光切。
3、鋼筋放進(jìn)量尺確認(rèn)的胎馬路上開展激光切開料后遷移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必需歷經(jīng)端頭打磨拋光整平后，即可進(jìn)到下一條工藝流程。
4、鋼筋滾籠機(jī)，依據(jù)設(shè)計(jì)方案間隔調(diào)節(jié)主筋部位，箍筋根據(jù)在成形機(jī)中鍵入的間隔，全自動(dòng)纏繞；箍筋與主筋的聯(lián)接，選用二氧化碳維護(hù)電焊焊接（別名二保焊）紅梅花形碰焊，降低焊穿，確保聯(lián)接品質(zhì)。

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)是一款具有先進(jìn)數(shù)控系統(tǒng)的裝機(jī)用鋼筋籠自動(dòng)化加工裝備。鋼筋籠滾焊機(jī)也有些人稱之為鋼筋籠成型機(jī)、鋼筋滾籠機(jī)、滾焊機(jī)等，其實(shí)都是同一款產(chǎn)品。

全自動(dòng)籠滾焊機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

1. 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由移動(dòng)盤拖動(dòng)向后移動(dòng)，盤筋不移動(dòng)

2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個(gè)工程通常需要2--7種模板；

3. 主筋間距決定于人工預(yù)先在你班上的布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距；

4. 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時(shí)，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時(shí)；

5. 外箍筋間距取決于行走電機(jī)與旋轉(zhuǎn)電機(jī)只轉(zhuǎn)速比，可由1臺(tái)PLC和3臺(tái)變頻器來(lái)設(shè)定與調(diào)節(jié)，對(duì)電機(jī)的同步性有較高要求；

6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重；

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