以下是:遼寧省撫順市Q345E精密鋼管制造廠家的產品參數
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金屬利用率高：用傳統的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉拔，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱
這使得管道，自身金屬成分，分布并不是那么均勻。雖然精密管已經，成為了很多行業，一種管道材料。不過不同行業，在選擇精密管種類時候，都是有著一些不一樣標準。因為有很多戶，或者是企業，在使精密管之前，如果在這個地方，使是普通精密管，那么很容易，就會現一些危險情況。 因為這種管道，抗壓能力比較弱，而且自身韌性，也是比較差。這使得在，腳手架上工人數量很少。對于對于管道，進行一定加工。而在這個時候，考驗就是，精密管抗扭強度了。如果管道抗扭強度比較弱，那么這樣管道，就無法承受，一些比較復雜加工 因為這樣管道，在加工過程中，很有可能就會，現一些嚴重變形。而這樣一些管道，肯定無法滿足，這些行業需求。但是有一種管道，有不少戶，在嘗試了一次之后，就將這種管道，當作是管道了，這就是精密管。 在加工過程中，一些彎曲、折疊、變向等操作，會讓管道中金屬成分，朝著沒有發生變化部分集中。這樣一來，管道現形變部分，性能就要比，沒有現形變部分弱很多。但是精密管不同，這種管道自身金屬成分，分布分均勻。
調質處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。精密鋼管系統根據不同的需要可以應用很多種連接方法(但要注意并不是其他管道系統適合采用的連接方法都適合應用到精密鋼管系統)精密鋼管(給水用，燃氣用，工業輸液用)：熱熔連接、電熔連接、機械連接(包括機械壓緊連接、法蘭連接和用預制鋼塑過渡管件連接)。精密鋼管(排水排污用，護套用)：帶彈性密封圈的承插連接、熱熔連接、電熔連接、機械壓緊連接、熱收縮帶連接。(注;工程上把不承受內壓或內壓在0.1MPa以下的管道稱無壓力管)。精密鋼管系統的熱熔連接方式有熱熔對接(包括鞍形連接)和熱熔承插連接。
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