在42crmo圓鋼的生產過程中，廠家也是不斷的對42crmo圓鋼的工藝進行創新、改進，這也是社會發展中所提倡的做法。但是42crmo圓鋼在生產過程中有些標準規范卻是不能更改的，下面我們一起來看一下。
  熱加工規范：加熱溫度1150 ~1200°C開始溫度1130 ~1180°C終止溫度> 850°Cφ> 50mm時緩冷。正火規范：正火溫度850~900°C出爐空冷。高溫回火規范:回火溫度680~700°C出爐空冷。淬、回火規范:預熱溫度680 ~700°C淬火溫度840~880°C油冷回火溫度580°C水冷或油冷硬度≤217HBW。亞溫強韌化規范:淬火溫度900°C回火溫度560°C硬度(37±1)。HRC感應淬回火規范:淬火溫度900°C回火溫度150~180°C硬度54 ~60HRC。
  對于以上規范，是我們在42crmo圓鋼生產過程中不可以進行改變的，所以我們在進行操過程中一定要按照規范要求進行操作。

面磨削質量的控制等對圓鋼表面質量的影響
圓鋼軋制過程中清刷輥壓靠力的設定至關重要，因為工作輥輥面粘鋁層過厚、過薄都是有害的，嚴重時易導致設備事故，惡化產品在清刷輥工作時，應對清刷輥噴射一定量的乳液，掌握庫存危險為主主要目的是冷卻和清洗清刷輥上的鋼絲，乳液流量為乳液總流量的3%一5%噴射壓力為軋輥的控制軋輥的原始輥型的設計、硬度、輥面粗糙度以及表面磨削質量的控制等對板材表面質量的影響很大，圓鋼因而必須對軋輥質量進行嚴格控制。圓鋼還常常和工字鋼配合使用。型鋼應用特點熱軋H型鋼根據不同用途合理分配截面尺寸的高寬比，具有優良的力學性能和優越的使用性能設計風格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結構的開間可比混凝土結構的開間大50% ，從而使建筑布置更加靈活。結構自重輕。與混凝土結構自重相比更輕，結構自重的降低，減少了結構設計內力，可使建筑結構基礎處理要求低，施圓鋼工簡便，造價降低。增加結構有效使用面積。與混凝土結構相比，鋼結構柱截面面積小，圓鋼從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應力低，外觀和表面質量好。

圓鋼有很大的覆蓋和包容能力， 可作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業爐窯殼體等;可按使用要求進行剪裁與組合，制成各種結構件和機械零件，還可制成焊接型鋼，進一步擴大圓鋼的使用范圍;可以進行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼坯料。

圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂槍的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經噴砂處理的鋼結構表面，表面積約為不進行噴砂處理鋼材表面積的90倍，大大增加了涂層與基體之間的接觸面積。

圓鋼結疤產生原因：
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環破缺，當軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產生周期性的生根結疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結疤。這種結疤是不生根的，無規律性;
c.軋件在孔型內打滑，使金屬堆積于變形區周圍的表面上，在軋時造成結疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產生周期性的結疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結疤等缺陷，當用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產生結疤;
f.原料表面處理不當，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經軋制后形成結疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結疤相對來說比較大或長，其出現的位置無規律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產生的基本標志之一。