熱鍍鋅圓鋼比普通圓鋼強大在哪里？
熱鍍的表面比較光滑有光澤密度大較細膩。冷鍍的則反之。
熱鍍鋅鍍層是鋼材防蝕方法中應用普遍的、有效的工藝措施。在建筑工業中，用于各類工業及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等；在家電和輕工業方面，用于各類家用電器的外殼和底板；鍍鋅鋼板廣泛用于輕工、加電、汽車和建筑工業。在汽車工業中，用于汽車車體的、外殼、內板、底板等。

影響冷拔圓鋼材質質量的因素有哪些
  1、連鑄坯(或初軋坯)的內在質量，尺寸、外形和表面質量及其穩定程度。
  2、加熱爐出口溫度的穩定性，鋼坯透熱的均勻性。
  3、軋機的結構方式，軋機規劃的剛度和制作精度，尤其是預精軋機和精軋機。
  4、軋機傳動方式及其結構和制作精度。成組集體機械傳動方式對機架間軋件張力操控更難.
  5、軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否操控
  6、軋制壓力對制品斷面的影響，尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。
  7、不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不一起，這一特性的影響很大。
  8、軋槽磨損不均勻，孔型規劃是否優化。
  9、軋輥原料及軋槽的運用壽數不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽數匹配不一致。
  10、裝置結構方式及其制作精度。
  11、鋼材軋后是否在線操控冷卻，是否在線進行熱處理。
  12、鋼材在冷床上的冷卻質量，精整工序(剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、符號、捆扎、稱重等)的質量;裝備水平高低，是否配套齊全。

熱軋圓鋼的清理方法
隨著機械設備行業制造標準，與用戶對熱軋圓鋼表面的要求越來越高，有關熱軋圓鋼表面清理的方法與工藝越來越被重視，簡單分為以下兩種：
1、酸洗，就是熱軋圓鋼沁入硫酸池里。
2、采用有機溶劑去除衛生級熱軋圓鋼表面的油污
去除熱軋圓鋼表面的油污可采用有機溶劑、堿液與表面活性劑乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、噴洗等方法。熱軋圓鋼經冷熱加工后，尤其焊接后會產生焊接缺陷、機械損傷，需進行機械修整、酸洗、鈍化，或者拋光修復，以保證設備成品外表美觀，否則影響觀瞻。在得到美觀表面的同時，還可以腐蝕隱患，以獲耐蝕能力。此外，焊接后會產生氣孔、裂縫、夾渣、咬邊、回火色及機械損傷等缺陷，處于腐蝕環境中會造成局部腐蝕與開裂，需通過機械和化學處理提高耐蝕性，延長使用壽命。

圓鋼的分類
1、按工藝分類
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。
2、按化學成分分類
碳素鋼按化學成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。
(1)低碳鋼
又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。
(2)中碳鋼
碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低于低碳鋼。可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理后使用。淬火、回火后的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的 硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到廣泛的應用，除作為建筑材料外，還大量用于制造各種機械零件。
（3）高碳鋼
常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造；切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼制造。