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接頭之類的較多），還有梯形螺紋（主要用于傳動），矩形螺紋（主要用于傳力）。?判斷是圓柱直螺紋還是錐螺紋，如果是錐螺紋可以縮小查詢范圍。?測量尺寸。（1）大徑和小徑。外螺紋測大徑，內螺紋測小徑。（2）螺距。用牙規測量螺距。?查表。根據前面的判斷逐步去縮小查詢范圍，終確定螺紋規格。?公制螺紋螺距以牙與牙的距離表示，英制螺紋螺距以每英寸多少牙表示。?管螺紋知識。管螺紋用于管道連接，牙型角分為55°和60°兩種，形狀分為直管和錐管兩種。管螺紋的連接形式有兩種，圓柱內螺紋和圓錐外螺紋，圓錐內螺紋和圓錐外螺紋。（1）NPT螺紋。美國標準60°螺紋，錐螺紋，螺紋密封。（2）G螺紋。55°管螺紋，直螺紋，非螺紋密封。
（3）55°螺紋密封管螺紋如下表，現在統一執行ISO標準。?牙規上相鄰的螺距比較接近，感覺都可以。這時要仔細觀察吻合程度，拿起螺紋正視，可觀察透光程度來確定正確的螺距。?你手里的表都查不到這個規格。那有可能是不常用的，你可以根據你的判斷初步確定個規格，然后利用網絡檢索下。比如7/16-20，這個表上可能沒有，但網上可以搜到說明這個螺紋是有人用的，也就可以確定這個規格。?一般的外螺紋加工完成后大徑比理論值要小些，這個要注意，測量的大徑要和表上的數值對比，不會差太多。?內螺紋的測量不如外螺紋測量容易，只能測小徑，如果能找到和他配合的外螺紋那盡量測外螺紋來確定內螺紋規格。總結起來六個字：判斷，測量，查表。
希望通過以上知識大家可以掌握螺紋的測量方法。G是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標記為G代表圓柱螺紋．標準可查閱GB/T7307-2001與Rp相同。Rc表示是圓錐內管螺紋，螺紋密封的管螺紋，牙型角55度。俗稱ZG錐管螺紋。米制螺紋，也就是公制螺紋。非密封的管螺紋不帶錐度,也就圓柱形管螺紋,該螺紋靠本身是無法獲得好密封的,只有在螺紋里加入密封材料(如水膠布、生料帶、麻繩等),才能起到密封效果。密封的管螺紋(也叫自密封管螺紋)都是利用16的錐度上的螺紋牙相互擠壓,從而實現自密封,不用加密封材料(但有些帶錐度管螺紋,由于加工上的問題,在實際操作上,還是在圓錐螺絲上繞上一些密封材料,以求保險。
在數控車可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。車刀安裝得過高或過低過高。
則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座等，以增加工件剛性。普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀。
也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限制，可以根據編程加工要求而定。在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進式切削方法，由于兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。
由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。G76斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確。產品細節江蘇淮安儀器校準產品生產注重細節，精心選擇原材料，精湛的江蘇淮安儀器校準生產流程
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