常用的合金元素按其在15CrMo合金鋼管的強化機制中的作用可分為：固溶強化元素(Mn、Si、Al、Cr、Ni、Mo、Cu等);細化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、Si、Mo等)(見金屬的強化)。 　　15crmo合金板現貨批發,零售新型的15crmo合金板以低碳(≤0.1%)和低硫(≤0.015%)為主要特征。C;在15CrMo合金鋼管中形成珠光體或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成一定量的碳-氮化物，碳的含量只需要0.01～0.02%;所以降碳是這類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善15crmo合金板的韌性和焊接性能。 　　Mn;高的Mn/C比對15CrMo合金鋼管的屈服強度和沖擊韌性有好處。錳能降低γ→α轉變溫度;有利于針狀鐵素體的形核;在加熱過程中可增大碳-氮化物形成元素在γ-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導致15CrMo合金鋼管的應力/應變特性的變化，可以抵銷鮑欣格效應的強度損失。 　　Si;多數低合金高強度鋼不用硅合金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相鋼中，硅是不可缺少的添加元素。Mo;含鉬15crmo合金板(～0.15%Mo)有較高的強度，比的鐵素體-珠光體鋼又有較高的韌性。鉬對鋼在冷卻過程中珠光體轉變有作用。

　　35crmo鋼板的腐蝕性能經拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察，除了非金屬夾雜物，只能看到一片光亮，而無法辨別出各種組成物及其形態特征。因此必須對試樣進行合適的腐蝕，才能將其顯示出來。常用的金相組織顯示方法是化學腐蝕法，其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學溶解作用或電化學作用來顯示組織。 　　對于純金屬和單相合金來說，腐蝕是一個純化學溶解過程，由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂，并有較高的能量，故晶界處容易被腐蝕而呈現凹，同時由于每個晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一樣，因此試樣被腐蝕后會呈現輕微的凹凸不平，在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。 　　對于兩相甚至兩相合金以上來說，主要是一個電化學腐蝕的過程，由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒入腐蝕劑中就在兩相之間形成無數的微電池，具有負電位的一相稱為陽極，被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼；具有正電位。 　　通常對于鋼鐵材料，采用的腐蝕劑是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒入腐蝕劑中，然后用棉花擦亮試樣表面；或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面，然后用棉花擦亮試樣表面。本次實驗過程中，我們采取的腐蝕劑是3～4％酒精溶液。